摘要：利用LJS叠合板外部混凝土的强度代替模板，LJS叠合板内不燃或难燃材料作为冷桥部位的填充，叠合板内设置钢丝网架与混凝土连接一次性浇筑，达到了无空腔效果。
关键词：LJS叠合板；复合保温；钢丝网架；一次性浇筑
1 前言
随着社会的发展，世界人口不断增长，资源的节约成为人类发展首要任务，建筑行业作为我国经济发展的重要产业节能显得尤为突出。在我国建筑行业外墙施工主要采用保温加气混凝土砌块做为主体结构的填充墙体+剪力墙墙身后期粘贴或喷涂有机保温材料的做法。但这种做法工序多、易产生空鼓、开裂、渗水、脱落、虫蚁蛀蚀的问题，特别是防火性能差。LJS叠合板作为一种新型的外墙材料填补了以上做法容易出现的问题。
2 技术特点
2.1技术先进性
LJS预置钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统”适用于框架结构、剪力墙结构的冷桥部位外侧，通过LJS叠合板与主体结构砼一体浇筑成型，提高了保温板的整体刚度，实现了框架梁、柱、剪力墙结构的节能一体化效果。该系统有效解决了建筑外墙保温系统的开裂、渗漏、脱落等质量问题，实现了保温与结构同寿命，为建筑保温技术的多元化发展和确保工程质量、消防安全提供了一种新型的建筑节能技术。
2.2质量可靠性
该系统弥补了外墙保温中B1、B2级保温材料防火性能差的缺陷，实现了建筑节能与结构一体化目标，同时为外墙保温提供了一个防火性能更强、质量更优、工期更短、成本更低的解决方案，成功填补了新防火规范施行后无空腔复合保温系统的技术空白。
2.3经济合理性
LJS叠合板的使用加快了工期，提高了建设速度，节省了周转工具的费用，LJS叠合板代替剪力墙外侧模板节约了大量木材，降低了施工成本。
3 适用范围
适用于所有建筑结构的冷桥部位外侧，同时适用市区场地狭小的施工现场。
4 工艺原理
利用LJS叠合板外部混凝土的强度代替模板，LJS叠合板内不燃或难燃材料作为冷桥部位的填充，叠合板内设置钢丝网架与混凝土连接一次性浇筑，达到了无空腔效果。
5 施工工艺及工艺流程
5.1工艺流程
定做LJS叠合板 → 确定LJS叠合板位置线 → 吊装LJS叠合板 → LJS叠合板打孔 → 穿设对拉螺栓→加固LJS叠合板→LJS叠合板接缝及对拉丝孔封堵及防水处理
5.1.1定LJS做叠合板：由项目技术负责人组织技术人员对图纸、图集、规范进行详细的研究学习，利用CAD或Revit软件进行图纸的优化，确定好LJS叠合板使用位置及尺寸数量，及吊装吊点。
5.1.2确定LJS叠合板位置线：在对图纸和图集及规范的详细学习后，根据二次优化的图纸的位置弹出墨线，确保LJS叠合板的位置准确。
5.1.3吊装LJS叠合板：LJS叠合板在进入施工现场后根据使用的位置不同进行分类，吊装根据作业量及作业范围选择吊装机械进行吊装，在吊装前对吊装人员进行安全技术交底，检查LJS叠合板上吊装预留口位置，确定位置准确。明确吊装方向，同时检查吊装位置有无障碍物。
5.1.4 LJS叠合板打孔：在LJS叠合板安装就位后使用冲击转头根据二次优化图纸打出加固螺栓口，在螺栓口位置安放水泥支撑使用绑扎丝将支撑绑牢。
5.1.5 穿设对拉螺栓：使用镀锌对拉丝，使用双螺母进行加固，加固完成后使用扭矩扳手进行检查，保证对拉丝的加固扭矩，防止涨模。
5.1.6 LJS叠合板接缝及对拉丝孔封堵及防水处理：LJS叠合板相接位置使用微膨胀发泡进行封堵，在混凝土浇筑完成后外侧使用防水砂浆进行模压后涂刷JS防水，对拉丝孔使用微膨胀发泡封堵，后每侧填塞30mm防水砂浆，外墙对拉丝孔涂刷三种不同颜色的LS防水涂膜，防止接缝处渗漏。
5.2施工工艺
依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、临时支撑位置，以便叠合板安装。
检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。
检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
5.3操作要点
熟悉图纸及规范要求，按照图纸尺寸定做叠合板尺寸，板缝拼接是否符合规范要求，叠合板施工完成后对板缝的防水处理是否符合要求，对拉丝孔洞处理是否符合要求。
6 材料与设备
1）物资配制
7 质量控制
7.1提前策划：依据图纸、图集以及变更洽商的要求，绘制排版图。其中应表示出LJS叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、以便叠合板安装。
7.2材料进场检验：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的严禁使用并退场。按策划图核对叠合板的型号和规格。
7.3检查预安装LJS叠合板处标高及轴线与策划图及设计图纸是否相符。梁钢筋及柱墙钢筋是否图纸设计要求。
7.4 LJS叠合板安装完场后板缝处是否填塞发泡及防水砂浆。对拉丝孔处理是否符合要求。
7.5 叠合板的堆放及场地要求：
7.5.1 场地平整、坚实、无积水、有效的覆盖。
7.5.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同尺寸应分别码放，不允许不同尺寸重叠堆放。现场对放不得高于10层，条件允许时应随到随上楼。
7.6质量标准
7.6.1保证项目：
1）构件吊运时LJS叠合板表面混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和试验报告。
2）LJS叠合板泡沫板燃烧等级必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和试验报告。
3）LJS叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
7.6.2 基本项目：
1）LJS叠合板的标高、轴线、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、测量检查。
7.6.3成品保护
1）LJS叠合板的现场堆放及堆放场地的要求应严格按7.5.2条执行。
2）现浇墙、梁安装LJS叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
3）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
4）不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的处理。
7.6.4质量记录
本工艺标准应具备如下质量记录：
1）LJS叠合板构件出厂合格证。
2）保温板燃烧性能检测报告。
3）分项工程技术交底。
4）分项工程质量检验记录。
8 安全措施
8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8.4氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
8.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.7施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.8室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.9建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
9总结
外墙使用LJS叠合板代替外墙建筑模板，节约了模板与木方的使用量。模板每平方节约68元；木方每米节约16元。使用LJS外墙叠合板尺寸在工厂内加工完成无需现场切割，防止了现场切割造成扰民，给建设单位及施工单位赢得了良好的声誉。
论文作者:陈庆鹏
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/12
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