摘要：在当前机械工程领域的发展过程中，具体的焊接操作是比较核心的一环，焊接的质量效果也宜接关系到整个机械设备的运行可靠性，基于这种机械焊接结构的处理而言，其最为常见的缺陷类型是比较多的。进而也就很可能会影响到机械设备的运行流畅性。因此，针对存在缺陷的机械焊接结构进行有效处理和完善也就显得极为必要。这也就需要从各类检测技术入手进行探索，无损检测技术的应用能够较好规避对于机械焊接结构的二次伤害，并且能够有效提升其检测精确性效果，值得进行推广运用。
关键词：机械工程；焊接；无损检测；分析
1.机械工程中焊接无损检测重要性
对于焊接结构而言，采用传统的检测方式，一方面需要凭经验而行，另一方面检测过程需要对焊接结构进行破坏，不但劳动强度高，而且还可能造成不必要的损失。在工业现代化的进程中，机械设备的运行时间越来越长，导致设备损耗程度进一步增加，为保证机械设备的高效和安全运转，就必须对其进行日常维护，应用无损检测技术，可对机械设备的焊接处进行随时的检测，以便及时发现问题及时处理。
2.焊接缺陷检测及缺陷类型的识别
2.1焊接接头表面及近表面缺陷的检测
磁粉、涡流、渗透及电位差检测常用于检测表面及近表面缺陷。其中磁粉检测主要用于检测焊件的裂纹、熔化不全、咬边及未焊透等缺陷，在操作上比射线检测简单，在细密裂纹与表面缺陷的检测方面优于射线和超声波检测。磁粉检测对焊件表面有较高的要求，表面过于粗糙将影响检测结果的准确性，磁粉检测的最大不足是仅限于检测磁性材料。涡流法可检测焊件表面的缺陷、裂纹、气孔和晶间腐蚀，速度快、灵敏度高、操作简单。目前，涡流检测已成功用于判断焊缝是否有缺陷及缺陷位置，但在缺陷特征（形状、大小和媒质性质）识别方面尚有一定难度。这主要是由于涡流信号包含复杂的变量关系。近年来，随着现代信号处理技术及涡流传感技术的发展，涡流检测的应用范围也在不断扩大，不仅可用于管材探伤，还可用于焊缝类复杂背景噪声工件的探伤，以及非磁性金属构件的检测及评价。
2.2焊接接头内部缺陷的检测
射线和超声检测是焊缝质量检测中广泛采用的重要无损检测技术。射线检测能有效检测焊缝的气孔、裂纹、咬边、未焊透、沙眼和夹渣等内部缺陷。该方法是利用X射线穿透金属时产生的射线图来检测金属内部结构的，通过胶片可以留下永久性的检测记录。胶片不仅能够定性地显示焊缝缺陷，还可测出缺陷尺寸。射线检测速度快，可进行灵活的实时检测。但是，射线对人体有害，检测时须采取有效的安全防护措施。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行缺陷检测的，检测灵敏度高、速度快、成本低、设备简单，可用于检测各种材料的缺陷，并能确定缺陷的深度。对构件的检测厚度及缺陷位置不限，可以检测射线无法达到的接头部位，尤其适于检测亚表面层叠结构。超声C扫描成像可以提供焊接缺陷在不同深度层面上的二维声学图像，由此得到缺陷的形状、位置、分布和取向等信息，结合计算机及信号处理技术，超声检测可探测出其它常规无损检测方法不能测出的缺陷。例如，在摩擦焊和扩散焊等固相焊接头中，易出现小面积和弱结合等焊接缺陷，将导致接头的力学性能成倍下降。但是，对于这类危害极大的焊接缺陷，常规的无损检测方法无能为力。
2.3焊接缺陷类型的识别
焊接缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未熔合和未焊透等，按其形状不同可分为平面型缺陷和体积型缺陷，其中，裂纹和未熔合、未焊透属于平面型缺陷，气孔和夹渣属于体积型缺陷。缺陷的类型是判断缺陷对构件危害程度的重要因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆蔡红生等采用超声横波单、串列探头波幅比较法研究了焊缝中缺陷类型的超声识别，该研究在实验基础上验证了单探头和串列探头回波波幅与缺陷类型之间的对应关系，并提出了串列探头之间距离和串列探头探测盲区的计算方法。
3.机械焊接结构的无损检测技术分析
3.1射线无损检测技术
对于机械焊接结构无损检测技术的应用来看，射线无损检测的应用是比较重要的一种类型，其主要就是借助于激光射线进行照射，促使其能够针对具体的焊接区域进行全面详细的扫描分析，并且采用专业的成像设备进行信号的呈现，分析信号的具体表现特征，进而也就能够较好了解机械焊接结构存在的缺陷问题，尤其是对于缺陷的具体形状以及大小，能够进行全方位鉴定，尤其是在一些密闭性较为突出的机械焊接结构中，其应用效果更是极为理想，可靠性较高。
3.2超声波检测技术
在机械焊接结构的无损检测中，采用超声波进行检测也是比较重要的一种方式，这种超声波检测技术的应用能够针对机械焊接结构进行全面细致的分析，了解其介质的具体状况，其根据不同介质状况下超声波的传播特点不同而存在着一定的差异性，进而也就能够了解机械焊接结构内部的具体状况。结合这种超声波检测技术的应用来看，其相对应的检测灵敏度较高，并且能够适用于较多的焊接结构中，在成本方面也具备着一定的优势，但是对于操作人员的具体要求较高，很可能会出现一些检测误差缺陷。
3.3无损检测
本论文为保证焊接工程的质量和效率采用无损检测辅助焊接作业，为保证其实验效果确定范围和施工原则。①进行无损检测温度控制在 50 摄氏度以上。②对制作的管道焊接选取十分之一进行抽样检查。③在现在进行制作的焊接口进行全面检验。进行无损检测的产品质量标准采用国家你定的检验标准。本无损检测法包含射线、超声波和渗透法相结合进行焊口检验。
（1）射线检测特点。在焊接工程进行时由于锅炉本身构造十分复杂，对其内部所有管道进行百分百的检测。无损检测在进行焊接返修和对焊接产品合格检测时为保证产品质量需要通过在实际运用无损检测时，采用台塑射线软件对其进行监管。保证填写无损检测的可靠性。在进行焊接工程和无损检测过程中，为了表现工程进度，需要对其进行按期记录，并制表备案。在本论文研究的无损检测工程中，从数据中可以发现二号锅炉与三号锅炉的区别，因为二号锅炉是在工程进行一半后采用射线软件对其无损检测过程进行监管的，而三号锅炉在实行过程中从头到尾都是采用射线监管进行无损检测。这种方式可以有效的保证所有工程都可以得到全面检验，也能保证其产品通过合格率，对其反应数据进行记录。如果在施工过程出现未通过合格的部件，需要及时进行返修或调整。这种检测法不仅提高了产品焊接质量，也保证了整个工程的作业效率。（2）渗透检测特点。在研究的无损检测中，渗透检测法是最为主要的特点，其工作内容包含：该工程为保证焊接后各管道接口的稳定性需要对焊口在进行热处理前后各做一次检查。在进行焊接工程时，由于部件的需要会对母材进行固定，待其表面光滑无棱后需要重新对其表面进行渗透检测。在对锅炉进行焊缝和对压力管进行焊缝时需要对其进行全面渗透检测，以保焊缝的完整性。焊接部件出现裂痕重新进行修正或返修时需要通过渗透检测确定裂痕出现的位置来完成修正。
总结：为了更好提升相应检测技术手段对于机械焊接结构缺陷问题的有效检测效果，必须要首先明确现阶段机械焊接结构中比较常见的一些缺陷问题有哪些，如此也就能够提升检测的便捷性，促使其具备更强的目的性，这也是保障无损检测技术能够得到充分运用的重要条件所在，当然，对于各类无损检测技术进行恰当选择和规范处理也是必不可少的关键要点所在。
参考文献：
[1]杨杰，李路可，沈华刚.新型焊接质量的无损检测技术[J].精密成形工程，2017，9（03）：111-114.
[2]宫宇帝.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探析[J].科技创新与应用，2015（12）：115.
论文作者:张岳飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
标签：缺陷论文; 射线论文; 检测技术论文; 结构论文; 对其论文; 表面论文; 机械论文; 《基层建设》2018年第31期论文;