摘要：现代科学技术水平的上升，锅炉也有了较大的改变和转换，并取得了一些较好的成绩，因为锅炉在现代化生产中起到了比较重要的作用，锅炉的安全性如何也直接决定了最终的制作、加工质量。而当锅炉的运行时间比较长时，在压力容器压力管道的检验过程当中，工作人员也发现了裂纹现象，这对于锅炉的运行效果起到了直接的决定，所以，必须要对其中存在的裂纹现象加以改善、解决，才能够促进锅炉的顺利运作。
关键词：锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹问题
引言
锅炉压力容器的工作环境都是高温高压，在使用的时候如果管道发生破裂，便极有可能引起容器爆炸，给生产企业造成大量经济损失，同时对工作人员的生命造成威胁。必须认识到压力管道裂纹检测工作的必要性，定期对员工进行培训，了解导致管道裂纹的常见问题，并通过正确的处理方法，对其采取措施，降低裂纹出现的可能性，确保企业正常生产。
1锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题分析
1.1工作环境过冷、过热导致的裂纹
在过热或过冷的环境下制作锅炉压力容器和管道，锅炉压力容器和管道容易产生裂纹。锅炉压力容器的材质是金属板材，制作工艺是运用了焊接工艺，焊接过程中是处于一个高温的环境，在焊接过程中容易产生的裂纹就叫焊接热裂纹；当锅炉压力容器金属半残焊接冷却时间过长导致的裂纹叫冷裂纹。这两种裂纹都具有不同的属性和特点，冷裂纹在低温下产生，并且形成周期较长，隐藏很深，比较难以察觉，冷裂纹的危害性也比较大。热裂纹是焊接工艺产生的，比较普遍，而且具有晶格破坏性，并且放置很久的时候焊接处就变成蓝色或者黑蓝色。
1.2应力腐蚀导致裂纹
通常情况下，集装箱的管座会受到应力以及腐蚀较多，当两者同时发生作用时，压力管道便会出现裂纹。具体情况如下所述：浓度较大的碱水会对钢板有一定的侵蚀性，从而使得晶界面与金属产生电位差，导致晶界面的阳极与晶粒中的阴极形成电流，逐渐对金属板侵蚀，久而久之，金属板内部会出现裂损。对应力腐蚀来说，它的特点是管道压力相对集中的地方最容易发生裂损，并由内而外的延伸。当工作人员可以通过肉眼看见裂纹的时候，便可以知道裂纹的地方都相对老旧，并且管道裂口处是黑色状，不同于他处。
1.3 设备疲劳导致裂纹
疲劳裂纹是压力管道内最常见的裂纹。锅炉里面的压力容器中常见的疲劳裂纹最主要的是腐蚀性疲劳裂纹以及机械性的疲劳裂纹。其中机械性的疲劳裂纹呈现的是直线状，主要是在焊缝热影响的区域和缺陷的位置发生。裂纹在最初时似隧道式由内向外延伸，裂纹较短；中期的裂纹渐渐变长，很多的小裂纹连在一起变成了长裂纹；在后期裂纹就会更加快速的扩大，最后会形成切向式的裂纹。而对腐蚀性疲劳裂纹而言，其形成的原因原有的疲劳性的裂纹受到了腐蚀性介质以及交变应力两者的作用，疲劳裂纹就逐渐形成了腐蚀性的裂纹。腐蚀性疲劳裂纹的特征主要有以下几点：压力容器内压力管道上形成的疲劳裂纹和腐蚀裂纹都具有一定的规律，在应力比较集中的地方最容易产生裂纹，疲劳裂纹初期都不会太大，在长时间的作用下，腐蚀性疲劳裂纹就会不断的扩大。
2锅炉压力容器压力管道裂纹问题的处理方法
2.1确保锅炉运行的稳定性
不管是任何一种裂纹，都是锅炉经过长期运行而导致的结果，所以，为了能够让锅炉可以进行顺利地运行，提升产品的质量，就必须有力的保障锅炉运行的稳定性。而这就意味着锅炉的每个运行环节都要符合运行标准及要求，锅炉压力容器压力管道所承担的风险也会有所下降。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想控制住锅炉的运行过程，工作人员必须要在三个阶段进行管控，及锅炉的开启、运作、停止，锅炉的整体状态应该保持平稳，锅炉运行时候的温度变化最好是不要太大，否则锅炉很难在短时间内适应过来，即使是升温或降温的过程都应该是循序渐进的，而不是瞬间性的，这样可以有效地避免金属材质的裂纹产生。并且，工作人员需要对锅炉的受压元器件进行质量控制，通过先进科学的焊接工艺来实施焊接，当元器件在进行热处理的时候，工作人员必须做好完好的监督工作，尽可能地避免裂纹的出现。为了可以在最大程度上预防疲劳裂纹的出现，应当减少受压元器件板边的扳边次数，从而有力的保证板边地方的强度在金属屈服点强度之下。
2.2锅炉压力容器压力管道的具体操作控制
在实际的工业化生产过程当中，锅炉已经有了较为广泛的使用，而在如今科学技术进步的同时，锅炉也实现了能量方面的转换，在裂纹问题这一块，除了设备本身的原因之外，也和操作人员有着一定的联系。操作人员的操作技巧和能力也直接决定了锅炉的生产是否可以顺利进行，然而，因为当前工业化企业当中对于锅炉技术人员的要求和门槛都不是很高，甚至有的工作人员都没有受过专业的培训，这也是导致锅炉裂纹出现的原因之一。企业必须有针对性的加强操作人员的职业技能，定期在企业内举行培训工作，明确和传授具体的操作规范及标准，定期进行考核，从而在根本上提升操作人员的技术技能，在最大程度上避免锅炉裂纹问题的出现。
2.3优化管道结构工艺设计
分析锅炉压力容器压力管道在应用中出现的应力结构性裂纹问题，具体在压力管道的施工作业中，施工单位可通过优化管道结构工艺设计，优化锅炉设备安装位置的方式，进行管道结构连接方式的优化处理，减少管道在持续应用中出现的应力结构性裂纹机率。另外为更进一步加强压力管道的应用安全性，减少裂纹现象造成的安全事故现象，施工单位在实际发展中可通过落实压力管道连接加固，节点支护，节点外部补强加固的方式，提升管道的应用寿命，降低因结构区域老化造成的裂纹现象。
2.4加强压力管道及设备检修维护
锅炉压力容器压力管道在工业生产中的应用，应用频率高，应用强度大，因此为切实有效的预防处理管道裂纹问题。应用单位在实际发展中应注重落实设备及管道的检修维护作业。具体实施中可通过制定定期的检修维护制度及巡检制度，并通过明确标注关键维护节点的方式，进行压力管道及设备的检修维护。最终达到及时发现问题，及时处理问题，及时修复问题，降低裂纹问题持续造成的安全事故等不良现象。
2.5落实生产工艺技术优化
锅炉压力容器压力管道在实际应用中，关于其压力管道的裂纹问题处理，落实生产工艺技术的优化，则为有效的预防处理策略。具体实施中关于工艺技术的优化，应用单位应从完善工艺环节，实施清洁维护维护，以及增强安全管理的方面进行工艺技术的优化。具体实施中通过对管道实施轻洗，对应性的残余物反应，以及重复轻洗的方式进行清洁维护处理，最终达到及时清理工艺生产管道中的残余物，减少残余物集聚造成的腐蚀裂纹问题。另外分析通过对其工艺技术中融合清洁维护环节，对于管道设备的应用寿命提升，以及后期工艺生产质量的提升，也发挥了重要的作用。
结束语
锅炉是常见的压力容器，其压力管道是核心构件，若发生裂损，并在高温高压的条件下工作，会发生爆炸，对企业设备以及工作人员造成伤害。必须对锅炉压力容器压力管道进行研究，针对常见问题采取预防措施，将安全事故的发生率降到最低，提高企业生产的安全性。文章就日常生产中压力管道的常见裂纹问题进行探究，并提出一系列解决方案以及预防措施。
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论文作者:王鸿君
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
标签：裂纹论文; 锅炉论文; 管道论文; 压力论文; 压力容器论文; 疲劳论文; 应力论文; 《电力设备》2019年第20期论文;