摘要：压力容器产品的监督和检验工作是产品检验中非常重要的一项工作。本文对压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题，为今后监检工作提供一些理论依据和参考，以便于尽可能的确保此类产品的质量安全。
关键词：压力容器制造监督检验安全性能
锅炉压力容器在社会的发展中被广泛的应用，借助其应用能够为原有的生产工序运行提升生产效率做好准备，实现了对生产质量控制提升。最主要的应该是：安全问题直接影响人的生命安全，在这种背景下应该将锅炉压力容器生产制造中的技术监督控制好，保障在其技术监督的控制中，能够实现对整个锅炉压力容器生产工艺运行的安全性控制，对于锅炉压力容器的生产质量提升具有重要性研究意义。
一、压力容器制造监督检验的相关内容
1.压力容器制造监督检验的内涵及目的。（1）压力容器制造监督检验是在企业质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合验证。监检工作不能代替受检单位的自检。监督检验的主要内容为：通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位进行的压力容器制造过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；对受检单位的质量保证体系实施状况检查与评价。（2）压力容器制造监督检验的目的。压力容器制造监督检验的目的为：验证压力容器制造过程及其结果与安全技术规范的符合性；验证的时机：在压力容器制造过程中；方法：审查、检查与见证。审查指对与产品相关的技术资料、检验与试验报告所进行的规定项目的核查，检查是在现场对实物进行的目视检验，或者对某个项目进行的核对或者要求受检单位对其进行的复核，见证是在现场监督其工序的实施；内容：包括了影响安全质量的工序及其相关技术资料的审查，结果及对结果有影响的过程的确认；合格评定准则是：与安全技术规范要求的符合性。
2.图样及制造工艺。检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认该设计单位具有相应资质并在有效期内；审查压力容器制造和检验标准的有效性及设计变更手续是否符合相关规定。
2.材料。审查主要受压元件及焊接材料材质证明书，需要复验的材料审查复验报告；在现场检查材料标记移植情况；审查材料代用手续是否符合规定。
3.焊接。审查焊接工艺评定报告及记录是否能满足所生产的产品，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范；确认焊接试板数量及制作方法；审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；检查焊工钢印；审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
4.外观和几何尺寸。检查母材表面是否存在机械损伤情况；检查焊接接头表面质量及焊缝布置是否合理；检查封头形状偏差，并记录实际尺寸；检查筒体最大内径与最小内径差；当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度。
5.无损检测。审查无损探伤人员资质；查看无损探伤报告及排版图，核实实际探伤的比例及位置；对于局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况；抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的30%，且不少于10张(少于10张的全部检查)，检查部位应包括“T”形焊缝可疑部位及返修片，抽查后填写射线探伤底片抽查记录。
6.泄漏性试验（气密性试验）。检查泄漏性试验（气密性试验）的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。
二、压力容器制造监督检验中常见的问题
1.制造工艺制定不合理。在压力容器制造的过程中，每台压力容器都具有完整的制造工艺，在生产过程中应按照制定的制造工艺执行，在上一道工序检验合格后才能进入下一道工序，并签字确认。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但在这个过程中，存在制造工艺制定不合理及不满足相关要求的情况，如没有按照压力容器主焊缝布置图的要求来制定组装筒节对接焊缝。影响压力容器的制造质量；带内件的压力容器制造工艺未明确内件的组装时机，影响内件的组装；在压力容器的耐压试验前，没有制定耐压实验工艺，缺乏安全意识，在耐压实验过程中存在渗漏的情况时，需现场补焊时没有制定补焊的焊接工艺，严重影响压力容器制造的质量。
2．材料发放审查不严格。材料库房，检验人员、仓管人员没有严格的审核相关材料，导致将不同牌号的碳钢材料、不锈钢的材料混乱的放置，不仅影响了材料自身的性能，同时易发生不同产品的材料发放错误，造成制造产品的材料不符合图纸中要求的标准。压力容器的材料误用，在压力容器的制造过程中是不允许的，可能造成这台在制的压力容器报废。
3.焊接人员的技术水平。在压力容器制造过程中，存在焊接人员的技术水平的问题。如在不锈钢母材和焊缝中有严重磨痕、机械损伤的情况，磨痕、机械损伤对不锈钢表面氧化膜产生严重的破坏，进而导致不锈钢腐蚀、泄漏；焊接人员的技术水平的原因，造成焊接缺陷，如在双面的坡口时，往往先焊接筒体内侧坡口的焊缝，再清根焊接筒体外侧坡口的焊缝，由于两面不可能同时施焊，这不仅使焊缝的有效截面积减少，产生弧坑出现裂纹和缩孔的现象；在接管焊接的过程中，还存在严重的焊瘤，从而使得焊缝的实际尺寸发生改变，在内部焊瘤使接管内径减小，容易堵塞介质的流动，影响了压力容器的使用。
4.无损检测不规范。无损检测在一定程度上为压力容器的产品质量提供了一定的保证，在压力容器的焊缝质量检测过程中射线检测应用的比较广泛。但部分压力容器的检测存在未制定射线检测工艺，在检测过程中造成检测比例不足和扩探比例不足的问题，尤其是在局部射线检测时往往忽视了容器的接管的开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头应100％检测的问题，这影响了射线检测的结果。
三、加强压力容器质量监督检验的措施
1.生产工艺监督控制。压力容器制造监督技术的实施中，需要将其技术实施中的关键性因素分析，保障在技术应用分析过程中，能够将整个生产工艺运行中的质量控制要点处理好，保障在该工序的控制中，能够将整体的生产技术应用要点处理好，为压力容器制造监督技术的应用控制提供保障，保障在其技术的应用过程中，能够发挥出整体技术应用的质量控制。按照这种需求，在进行生产工艺监督控制中，应该严格的按照设计标准去控制对应的工序运行要点。
2.质量检验控制。质量检验监督管理也是较为常用的一种技术，在其检测控制过程中，应该按照检测控制工作开展的需求，及时的将对应的检测工作控制要点协调好，防止外界因素的影响造成整个质量检验控制工作出现偏差，造成其设备应用中的部署能力下降。所以在进行锅炉压力容器的制造中，应该及时的对其制造生产中的技术应用控制分析，结合对应的控制技术要求，将压力容器生产中的设备应用要点，及生产中的质量监督对比要点控制好，这样才能满足锅炉压力容器质量检验监督管理工作的开展需求。
3.材料质量控制。材料质量控制对于压力容器的生产质量控制具有重要性保障意义，只有保障在压力容器的生产过程中，能够将其生产中的材料质量控制好，这样才能发挥出整个压力容器生产制造质量提升，实现整个设备生产质量的安全性控制，为其容器制成之后的应用性能提升和优化奠定基础。因此，对应的压力容器生产制造者，在针对材料的选择与控制中，应该及时的按照材料生产控制中的需求，将对应的材料质量控制好，这样才能提升压力容器生产制造质量监督控制提升。
压力容器制造的监督检验对于企事业单位的发展有着重要意义。若想保障制造过程中的压力锅安全，就必须加强对压力容器的内外部检验和全面性检验，如此，才能保障生产出的产品质量合格。
参考文献：
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[3]徐毅.关于锅炉检验结论的探讨[J].科技咨询导报，2014(8).
论文作者:田文龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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