摘要：电力变压器行业中激烈的市场竞争决定了电力变压器制造企业必须做到以质取胜，而在此过程中，强化电力变压器制造过程中的质量控制，对于提升电力变压器制造企业的市场竞争力具有着重要意义。本文浅析变压器制造过程质量管控。
关键词：电力变压器；制造过程；质量管控
引言
由于变压器日常的生产运行中存在诸多问题，从变压器质量管控方面对变压器生产制造过程中需要关注的环节进行初步分析，并在此基础之上提出监督检查的方式方法，突出重点环节，力求做到有的放矢。
1电力变压器制造设计过程的质量控制
在电力变压器制造过程中，设计质量直接影响着成品质量，因此，设计阶段的质量控制工作不仅需要考虑用户需求，同时需要对设计流程作出不断的分析与修正。制造设计过程中的质量控制，首先要求能够按设计流程和设计要求进行规范。其中电气设计工作者需要依照合同技术要求以及设计手册来完成产品计算单的制作，再由结构设计工作者依照计算单绘制平面图。这些内容在经过审核之后，则能够开展具体的设计工作；其次，在完成图纸设计之后，图纸需要经过校验人员的校验以及审核人员的审核。在完成两项工作之后，还需要进行工艺会签等相关工作，从而确保电力变压器制造工艺能够满足图纸要求，并由标准化小组作出审核，以确保图纸符合标准化要求。
2检查原材料及各重点工序情况
变压器制造的重点过程工序包括静电板制造、线圈绕制、铁心叠装、总装配过程、层压件制造、器身干燥、焊接等，加工制作难度大、要求高，需要严格按相关要求进行生产制作和控制。
2.1油箱制作工序
检查原材料使用情况，如钢材选用某某公司生产的碳素结构钢钢板，牌号Q235B，要求符合技术协议相应值规定。同时，审查某某公司提供的质量保证书等相关材料，要求其相关数据符合制造厂变压器油箱主材工艺参数要求且产品合格，包括要求油箱试验报告相关数据符合国标、技术协议及制造厂工艺文件要求。
2.2铁心制作工序
检查变压器铁芯用硅钢片选用某某公司生产的硅钢卷型号，如30QG120型；核查硅钢片质量保证书等相关材料，保证硅钢片为合格产品且技术参数符合制造厂铁芯制造工艺文件要求。
2.3线圈制作工序
检查电磁线（纸包导线及纸包组合导线）的选用情况，如选用某某公司生产的纸包线，型号如ZJZ-1.60，规格4×1.45×12.50；型号ZB-2.45，规格1.00×11.50；换位导线型号HZQQNB-2/120，规格23/1.4×8.5，换位导线型号HWNR1-0.40，规格1.50×5.90×57，等等。需和技术协议对照，务必符合标准要求。检查绝缘纸板的选用情况，需核查原材料报告及绝缘纸板技术参数是否符合制造厂变压器生产工艺要求及技术协议要求。
2.4总装配工序
检查组件及油箱准备工作，以及检查各组件生产公司及型号，例如：电流互感器选用南京智达电气有限公司，型号LR220、LRB110、LRB60；气体继电器选用沈阳市银海电器有限公司的产品；油压继电器选用沈阳沈变所电气科技有限公司产品；散热器选用保定多田冷却设备有限公司的产品；矩形密封圈选用西安向阳航天材料股份有限公司特种橡胶厂的产品；球阀、蝶阀选用保定太行阀门制造有限公司及河北涿州华丰工业制品有限公司的产品；变压器油选用中国石油克拉玛依润滑油厂KI25X型变压器油等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆应查看各组件的出厂合格证及检验报告，要求全部组件合格且符合制造厂工艺要求。检查总装油箱准备工作，要求上节油箱内壁清洁、无油污、无异物，屏蔽安装规整、牢固、绝缘、可靠；油箱下节内清洁无异物，确定是否符合总装工艺要求。现场检查器身出炉后外观情况，要求绝缘无破损，绝缘支架、压板无开裂现象，符合工艺文件要求。器身整理后，绝缘螺栓紧固到位，引线与开关连接螺栓紧固到位，上夹件各压钉受力一致，压板受力均匀，绕组高度符合图纸要求。经整理后，器身外观洁净无异物。器身吊运至下箱过程中，要求吊运平稳与周围无碰撞，下箱后器身定位符合图纸要求。油箱扣罩时，上节油箱与器身无擦碰，扣罩后油箱与器身各绝缘尺寸符合图纸要求，各密封口均有密封胶垫且密封到位。各附件均按照图纸装配且符合工艺要求。套管安装时，外观无损伤，安装各螺栓紧固件紧固到位且无损伤。现场核查真空注油、热油循环等工艺文件。注油过程中，温度控制、残压控制、油流速度控制要求符合工艺文件要求。
3电力变压器制造检验过程的质量控制
为了确保电力变压器制造检验过程得到严格的质量控制，检验流程中的各项工序都应当具备严格的检验制度，同时，检验人员必须具备较高的专业素养，并能够利用先进的检验仪器来实现检验过程的科学化。具体而言，在电力变压器制造检验过程中，首先需要明确检验工作者的工作职责，并明确责任制度；其次，检验工作的开展，需要使用质量控制卡、检验表以及检验指导书来对检验工作作出记录与控制。其中质量控制卡与检验表等工具主要时用来对测量数据、检验成果等作出记录，而检验指导书则主要用来明确检验工作中需要遵循的要求与标准，其目的是为检验工作的开展提供具体的指导。检验指导书具有较强的专业性与技术性，因此，为了检验指导书指导作用的充分发挥，要求检验指导书所具有的文字表述不仅要具备易懂性，同时需要具备准确性和明确性。对电力变压器制造中存在的问题作出鉴别、预防以及把关和记录，是检验工作所具有的重要功能，而且也是检验工作者需要承担的工作职责，因此，为了提升电力变压器制造质量，检验人员需要对检验环节和检验步骤作出严格控制，并在发现问题之后做到及时反馈，从而为电力变压器质量的提升提供数据支撑。
4电力变压器制造试验过程的质量控制
电力变压器制造试验过程，主要是为了对电力变压器所具有的性能作出全面的验证，从而确保电力变压器制造中的缺陷能够得以及时发现，并在作出修正的基础上促使电力变压器产品满足质量需求。在此阶段，工作人员需要对长时间运行变压器并对变压器的运行情况作出数据分析和观察，确保变压器能够符合运行参数、适应相应的工作环境并且具备较长的工作寿命。优质的变压器产品与试验工作具有着密切的关系，而试验过程中的操作方法是否正确，则对试验结果产生着重要的影响。在实践中可以发现，试验方法不科学或者电力变压器产品缺陷，都十分容易引起变压器过热、击穿等不合格现象的出现，而如果在数据整理方面或者缺陷诊断方面出现偏差，则也会导致试验结果产生偏差，因此，试验阶段的质量控制应当严格遵循相关流程。具体而言，试验流程从开始到结束包括以下几个步骤:试验开始前的试验计划与仪器确认阶段；试验开展中的数据记录与数据整理阶段；试验结束后的撰写试验报告与信息反馈阶段。
5检查变压器出厂发运情况
审查运输方案要求如下：在变压器两侧安装三维冲撞仪，变压器充0.03MPa压力；采用钢丝绳进行加固，这是根据车速产生的惯性力、上下坡产生的重力坡度分力、颠簸时产生的惯性力、紧急制动产生的惯性力等情况进行外“八”字加固，以防止设备产生移位；钢丝绳与变压器接触部分用橡胶皮包裹，以防刮伤变压器。
结语
电力变压器制造工作中的质量控制，必须渗透到电力变压器制造的各个阶段和各个环节当中，只有这样，电力变压器制造工作的质量控制才能够体现出全面性，也才能够具备有效性，从而有效优化电力变压器的设计、工艺、检验与试验体系，并避免电力变压器在制造过程中产生缺陷，这对于提升电力变压器制造企业的市场竟争力以及获利能力具有着重要意义。
参考文献
[1]樊炜，张书琦，金涌川.大型电力变压器产品质量监督管理模式研究[J].电力安全技术，2016,01:56-59.
[2]陈伯诚.电力变压器抽检质量问题分析及管控措施分析[J].企业技术开发，2017,01:43-44.
论文作者:常铮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/18
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