关键词：煤矿机械；设备润滑；管理
1引言
润滑过程在机械设备的运转和使用过程中占据绝对重要的地位，尽管在目前润滑技术的实施过程中还存在润滑管理制度不健全及相关工作人员意识薄弱等问题。但通过加强对润滑工作的重视和润滑技术的更新，可以帮助煤矿机械在运作过程中提高安全性能，延长煤矿机械的使用寿命。
2煤矿机械设备主要故障的分类
煤炭生产过程中会持续性产生消耗，消耗的因素包括时间、生产工具和劳动力，随着时间推移，煤矿机械设备使用过程中也都会产生不同程度的耗损。因此自然而然也会带来机械故障，同时由于环境条件的不同，煤矿机械设备的故障程度、故障方向与层次也有所差别。因此，本文对煤矿机械设备的主要故障就以故障发生原因及程度进行划分和分析。
2.1按故障原因分类
根据故障原因划分煤矿机械故障主要有五种类型：第一种，损坏型故障。这种故障产生主要是由于机械断裂、变形、压痕、烧蚀等情况所致。第二种，退化型故障。这种故障产生的原因包括机械异常磨损、老化和剥落等。第三种，失调型故障。由于机械生成压力过大或者过小等容易产生这类型故障。第四种，松脱型故障。由于机械零件松动、脱落等现象易产生这一故障。第五种，功能失效型故障。该故障往往是机械生产过程中，由于机械渗漏、堵塞等一系列原因导致功能失效而出现的故障。
2.2按故障程度分类
以机械故障程度为依据，将煤矿机械故障划分为以下三个阶段，这三种故障主要是在不同阶段因损耗所致，故而是阶段性故障，各个阶段所处的时间不同，具体特征如下：第一，早期故障期，这一故障又可以叫做机械设备的磨合期，由于机械设备设计与制作存在不足而导致出现故障。第二，偶发故障期，主要特点是稳定发生、损失度较高且具有偶然性，在机械设备运作过程中出现这种故障一般是正常的。第三，耗费故障期，这个时期是程度最高的故障，并且进入到了机械设备应用的尾声，可能会频繁出现，并且会加速老化、严重腐蚀，磨损程度较高等。
3煤矿机械设备管理中润滑技术的应用要点
3.1润滑管理技术的主要内容
建立切实可行的管理机构和规章制度，根据需要设置润滑站，配备专门的润滑管理工作人员；制定设备润滑的技术标准，做到五定的工作规范；控制润滑材料的购、储、用全过程；开展定期的润滑技术培训；加强对润滑系统工状态的检查并形成记录；制定各种机型润滑材料的消耗定额；不断学习、应用国内外润滑技术，试验、推广新润滑材料与润滑方式，以不断地提高润滑效果，适应日益提高的机械性能的需要，还要采用新科学成就，对重要设备的运行状态进行定期监测。
3.2合理选择润滑油
要通过合理应用润滑技术，保证煤矿机械设备正常、稳定地运转，一个关键要点就是要合理选择润滑油，充分发挥润滑技术的优势。在润滑油的选择过程中，首先需要严格依据煤矿机械设备实际运行情况，结合设备型号、使用时长、运行环境等基础性参数，合理选择润滑油。像煤矿机械设备运行时间超过1年，所选润滑油的黏稠度要相对低一些；如果煤矿机械设备在粉尘量相对较大的环境中运行，要选择黏稠度相对较高的润滑油，促使所形成的油膜具备高强度特点。其次，要确保所选润滑油具备合格、优良的优质品质，并对润滑油在性能指标当中存在的客观差异进行综合考量，像润滑油针入度、闪点以及倾点等参数。通常情况下，润滑油性能指标会详细地显示在产品外包装上面，运维人员在选择润滑油的时候可以对有关指标进行参考。最后，润滑油的选择工作还要考虑经济性因素，最好选择性价比相对较高的产品，保证润滑油的物美价廉性。
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3.3引进专业化油质检测工具
在润滑技术应用中，还要注意采购专业化油质检测工具，对润滑油采购质量加强把关，所有购入的润滑油都需要利用专业检测仪器加以检测，保证润滑油质量合格，才能使用在机械设备管理中，确保润滑技术的应用可以有效提升机械设备运行可靠性和安全性。
3.4采购现代化油滤设备
随着科学技术的发展，现代液压润滑零配件具有越来越高的精密性，配件之间存在的孔隙相当危险，并且对细微颗粒提高了敏感程度，在专业人才和先进检测技术手段缺乏的情况下，经常出现机械设备故障。根据大量事故调查显示，煤矿机械设备故障频发，不仅和油质质量有密切关系，还与运维管理缺乏合理性有关。由于煤矿机械设备在实际运行维护中，没有合理地加强管理维护，造成设备润滑油受到污染，进而引发设备故障。基于此，煤矿机械设备管理中要合理应用润滑技术，需要合理采购现代化油滤设备，保证油品具备良好的清洁性，最大程度地降低油质污染问题。
3.5合理确定代用润滑油指标
润滑油包括多个种类和品牌，各种润滑油在性能指标方面也存在较大差异，如果在润滑技术应用中，出现混合使用不同类型的润滑油现象，那么油质内在物质之间可能会出现强烈的化学反应，还可能凝结成微小颗粒，影响煤矿机械设备的正常、安全运行。所以，在使用润滑技术的时候，要坚决杜绝不同种类以及品牌润滑油混用情况。在更换润滑油的时候，需要对润滑油实际配方存在的差异性进行全面分析，确定更换操作是否可能出现不良化学反应。在代用润滑油的时候，需要严格按照代用原则，保证代用润滑油与原润滑油具有相似的性能指标，并且同属一种类型。在代用润滑油过程中，尤其要关注其黏度指标，保证代用前后的润滑油两者黏度差异要小于1.0%，相比原润滑油，代用润滑油其黏度可以稍高，但是不能低于原润滑油黏度，充分遵循以高带低原则。另外，在代用润滑油过程中，还要对煤矿机械设备所处环境条件以及温度条件等进行综合考虑，确定细化的润滑油代用指标。
3.6对润滑油使用状态加强检测控制
在润滑油使用期间，随着设备运行时间的推移，油质也会出现一定的老化现象，为了避免由于润滑油老化造成设备故障，需要在润滑技术应用中，通过现代化监测手段，对润滑油使用状态实现跟踪检测与控制，对油品性能指标和状态变化实现及时了解。通过合理运用油质检测控制手段，可以及时排除不利于设备润滑的相关因素，延长润滑油实际使用寿命，节约一定润滑油使用成本，并避免由于润滑油问题发生设备故障。
3.7按照规定更换润滑油
润滑技术应用中，需要结合润滑油检测结果和日常使用情况，科学确定润滑油换油时间点，并同时依据设备生产厂商与润滑油制造商有关推荐，按照固定期限来更换润滑油。在对润滑油进行更快操作的时候，尽量避免频繁更换油品，适当增加润滑油实际使用时间，尽量在维修保养操作中合理更换润滑油。
4结语
于煤矿开采企业而言，机械设备作为企业固定资产的重要组成部分，尤其在现代化科技如此发达的今天，对企业而言，更是尤为重要。所以，必须高度重视维修和保养工作，确保机械设备长期良性运作，提升机械设使用效率，改善企业生产，促进煤矿企业经济效益的整体提升与设备安全运行。
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论文作者:李娟,裴晓芳
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1期
论文发表时间:2020/3/25
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