关键词：化工；工艺；节能降耗
1引言
近年来，能源的消耗随着生产力水平的不断提高逐渐加 大，由此导致了化工企业生产过程中所需各种能源日渐短缺，以致于其采购成本远远高于过去水平，从而使化工企业的资金 投入逐年加大，不利于生产成本的控制。所以对于化工企业而 言，合理降低其生产过程中能源消耗的重要性显而易见，这样 既有利于减少其资金的投入，又可为其带来更多的经济效益，更有助于企业的发展。
2 化工工艺中的能耗
2.1 化工工艺中对能耗水平造成影响的因素
在化工工艺流程中，反应、分离、提纯这几项操作十分关 键，不仅如此反应的压力情况、温度情况、分离过程的技术水平 以及产品所要达到的纯度等因素也直接影响着其工艺能耗的 多少。因此，从某种角度上来讲，对于能耗的降低，其工艺水平 的高低也是一个重要的影响因素。此外，在化工生产过程中，企业是否具备科学、合理的管理机制，操作人员的技术水平是否符合生产需求、所用设备是否高效运行也是对化工工艺能耗 水平造成影响不可忽视的因素。
2.2 化工工艺中的常见能耗
化学产业一般能耗较大，是一种传统的高能耗产业，在生 产过程中能耗的发生主要包括能源损耗和能源浪费这两种形 式，以下分别说明：首先，能源损耗是由于企业的管理水平、设 备的运行状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控制的 能源损失。所以，通过企业自身管理水平的提升，设备定期的 维护、保养、更新，操作人员的不断学习以及自身技术水平的提 高，都可有效的解决能源损耗的问题。其次，能源浪费通常表 现在化工工艺中理论层面的最小功。在化工企业生产的过程 中，为保证生产过程持续、稳定的进行就需要一定的速度和进 度，并因此产生能量耗散。目前，理论层面的最小功并不具备低碳节能的潜力，也没有相应的技术用于避免能源浪费。然而 能源损耗的低碳节能潜力较大，只要化工企业在其生产过程中 运用科学、合理的措施，便可有效避免能源损耗的发生。
3 化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1 合理利用阻垢剂
机电设备是化工企业生产过程中必不可少的设备，然而在 机电设备长期、反复的应用过程中，也不可避免有锈蚀或结垢 的情况发生，对机电设备的传热系数造成严重的影响，难以实 现其良好的换热效果，致使较多的化石能源被浪费。由此可 见，机械设备出现锈蚀和污垢对化工生产极为不利，这就要求 在机电设备的实际使用过程中，如果出现锈蚀和污垢，就要及 时使用有效的阻垢剂进行清洗，并做好设备的维护保养工作，保证机电设备的正常运行，以此达到降低能耗的目标。
3.2 结合综合能源的消耗，优化相关工艺
通过对化工生产过程的具体情况进行分析得出，只要采取 相应的技术措施，就可实现对化学反应中各种条件以及实际化 学反应发生情况的充分把握。因此，为减少化工生产原料在运 输过程中的损耗，可根据对化工生产过程中化学反应的了解，尽可能的为其提供更适合的环境。另外，由于化工生产中的反 应物也会影响生产技术的应用，若对生产中的吸热反应温度进 行有效的控制，不仅可使化工生产所产生供热量得以降低，而 且科学运用在动力传输过程中产生的热能，对整体利用率而言 是一个明显的提高，以此减少化学反应中的不利因素，提升化 工生产原料的利用率。
3.3 选用环保节能的化工生产设备
随着越来越先进的技术应用于化工生产，其节能降耗的途 径也逐渐增多。在化工生产过程中，常用到分离和净化技术。现阶段在分离提纯的过程中，可以利用可调电压呈现精馏塔，精馏塔即能够完成回流比下降，不仅可以有效的减弱内部热泵 蒸馏设备反应的压力，同时也能够减弱吸热反应。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这样一来，代替传统的高压精馏塔，有效的解决了高压精馏塔能耗大，浪 费能源的问题。
3.4 回收再利用、循环再利用
在化工生产中，余热的存在一方面造成了能源的消耗，而 另一方面也污染了大气环境，然而余热却可经过回收再利用的 过程，实现能源消耗的降低和化工生产成本的下降。除此之 外，化工企业在处理低品位蒸汽的过程中，还可在其回收后将 其用于发电和供暖等方面。通过对余热的回收利用、循坏再利用等过程，不但可实现其最大的利用价值，同时也避免了其对 大气环境的破坏，有利于环境保护，是一种行之有效的措施。
3.5 合理控制动力能耗
降低电机拖动系统的能耗 变频调速技术广泛应用于化工工艺生产过程中，其工作原 理是通过对外部电源供热频率的改变来完成对电动机频率的 改变，进而实现负载转速的改变。而这项技术的应用十分有效的解决了电机拖动系统对能源的消耗，也使动态调速方案取代 了原来的阀门静态调速方案，成为变频节能调速方案的首选。由于化工企业所采用装置的负荷率一般不高，动态调速方案的 应用可有效调节电机拖动系统的工作，避免无用功的发生，以 节省电力资源。为满足化工企业对节能降耗的需求，在实际生产中，化工 企业可对供热系统进行优化配置，使产品生产线上各装置的应 用更加合理，增加冷热能源流的运转方位空间，降低供热系统 造成的能源消耗。
3.6 加强新技术、新工艺的应用
新技术、新工艺在化工工艺生产中的应用相对于传统技术 而言，在降低生产能耗方面有显著作用，并可持续的保持较低 的能耗标准。除此之外，为降低生产成本，提升化工企业的综 合效益，应加强在化工企业生产中低碳节能新技术的应用，且 不断的提高化工生产的工艺水平。近年来，膜分离技术、分子 筛变温变压吸附技术在化工企业生产中大范围应用，并逐渐代 替以往的化学吸收、精馏等技术，有效的降低了化工工艺生产 中对于能源的消耗，取得了较大的成效。
3.7 提高化工企业的管理水平
在化工企业生产中强化节能降耗措施的应用，不仅体现在 技术方面以及生产过程中，对于企业自身的管理水平也有相应 的要求。企业自身管理水平的提高也有利于节能降耗的实现，所以在实际生产中，应加强对企业的管理，主要体现在对技术 人员的工作内容进行合理的安排，明确生产的过程必须符合相 应的生产标准，并采用节能降耗的措施进行生产。首先，应注重对技术人员的日常培训工作，制定完善的培训制度及工艺操 作流程，定期开设技术培训班，研究生产过程出现的技术问题，并确定相应的解决方案，不断提高其工艺技术水平以及处理问 题的能力。为保证技术人员在化工工艺生产中以节能降耗为 前提，并在实际生产中采取有效的节能措施，可实行奖惩制度，对执行节能降耗措施良好的技术人员给与一定的奖励，反之则 给与相应的惩罚。其次，化工企业管理部门也应注重对生产设 备的维护保养工作，并将节能降耗的工作自企业内部贯彻执 行，而不是仅仅将节能降耗的工作分配到某一部门单独执行。此外，化工企业为加大对企业的管理力度，监督管理人员的工 作也很重要。
4 结语
综上所述，为了减少化工生产过程中的能源消耗，提高 化工企业的经济效益，并推动其快速发展。需要化工企业不断 引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条 件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节 能措施。
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论文作者:李雪娜,朱晓东
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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