石化行业VOCs泄漏修复以及检测技术的应用与发展论文_赵波,方金江,董福美

石化行业VOCs泄漏修复以及检测技术的应用与发展论文_赵波,方金江,董福美

摘要:伴随着我国社会经济的快速发展,石化行业产生了长足的进步,但与此同时石化企业生产过程中也暴露出一些问题,石化企业生产过程中产生的VOCs对外界环境产生了深远的影响。本文从石化行业中的VOCs泄露检测技术以及修复技术着手进行分析,希望能够对相关的技术发展提供一些帮助。

关键词:石化行业;挥发性有机物VOCs;泄露检测;修复技术

引言:挥发性有机物(VOCs)是大气中有机颗粒物以及臭氧的重要前体物。目前对于VOCs的研究已经逐渐深入,VOCs是大气中的光化学烟雾、PM2.5、气溶胶等污染的组成部分,一些VOCs还具有致癌、有害、有毒的作用,对人们对生活和身体健康产生威胁。石化行业是VOCs排放的重要来源之一,本文从石化行业中的VOCs排放展开研究和分析。

一、VOCs的管控与检测技术

大气中的VOCs成分复杂,同时来源非常多样化,石化行业在工业生产中,会向空气中排放大量的VOCs,具有着浓度高、强度大、对空气影响显著等特点,通过对石化企业的VOCs进行检测与管控,可以获得相应的改善。我们国家石化行业的VOCs管控发展较晚,目前没有形成统一和完善的管理模式。此外由于我国关于石化企业的VOCs管理政策尚未健全,所以也没有建立起相应的标准管理机制。随着社会对于环保问题的关注,国家增强了对石化行业排放VOCs问题的关注,逐步颁布相应的法律政策文件,完善管理标准和管控体系。

由于我国对于石化行业检测VOCs起步较晚,所以目前缺乏完善和有效的检测体系。检测的方法主要是离线检测。在现场采集相关的样品,回到实验室后进行化验和分析,这种检验方式成本较高,在样本的运输中,也容易出现交叉污染和样品损失,所以近些年已经有部分企业从国外引入VOCs的在线检测,不过目前技术有待完善。

装置泄露的检测。LDAR技术在石化企业的生产实践中,是检测VOCs的泄露以及控制的主要手段,可以为泄露的检测以及VOCs的泄露量进行数据保障。当前环保护门正在推动和制定LDAR的和规范和技术标准。并在石化行业进行推广和使用。这项技术可以使用移动或者固定的检测设备,定量的对压缩机、机泵、法兰、阀门、密封系统口、开口发等等产生的VOCs泄露进行检测,并对一些超标的泄露检测进行修复。从而有效的降低VOCs泄露对于环境产生的影响。在监测的过程中要关注到LDAR技术同样有需要完善的地方,首先是目前这项技术并没有形成完善和统一的理想方法。其次是检测结果在核算中,也不能完全满足国内石化行业的经验公式。还有一些石化企业并没有很好的应用LDAR技术组建成修复响应系统。

二、石化行业泄漏检测技术与修复技术的发展实践路径

当前国内石化行业对于VOCs的检测技术不断完善和提升,同时在VOCs的监测系统上逐渐优化,各种污染的控制措施得到有效的落实和推行。控制VOCs的排放主要从两点上出发。一方面是从国家层面建立标准体系和政策法规进行强制性的严格管控,其次就是提升石化企业对于环保问题的意识,推动VOCs检测与修复技术,增强对VOCs的管理与控制水平。基于当前国内石化企业对于控制VOCs的现状,可以从如下一些层面着手进行管控。

推动石化企业的清洁生产。在石化企业的生产中,使用较低挥发性的材料,取代高挥发性的原料,从源头上削弱物质生产中的挥发。使用密闭性更好的先进生产工艺,降低有机物质的输出,提升生产、进料、出料、输送、干燥等多种关键设备的密闭性。

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其次是通过LDAR技术进行对VOCs的检测和管控,利用一些较为便携的检测仪器,对炼油设备所泄露的VOCs进行检测,对超标的泄漏点进行修复工作,更新在生产中存在泄露的管阀件和设备,通过这项LDAR技术可以促使炼油生产活动降低百分之七十的VOCs数量。

强化对废气治理工艺的组织。在石化企业的生产中,面对废气要优先的对其进行利用和回收,一些无法有效利用和回收的要经过热力焚烧和催化燃烧等方式进行无害化处理,处理的效率要超过百分之九十。与此同时提升对于火炬系统废气的回收效率,避免出现长明灯被熄灭的情况,确保经过火炬排放出的VOCs可以得到充分燃烧。

加强对于装卸环节和存储环节的控制。VOCs在存储的过程中可以使用高效密封性的压力浮顶罐进行存储,或者使用有串联回收油气装置的一些拱顶管,一些二甲苯、甲苯等危险的化学品在存储的过程中,要从浮顶管上安装相应的油气回收装置。国内石化企业在装车和存储油气的过程中,多数使用柴油吸收法进行吸收。禁止使用喷溅的方式进行装载。石脑油、汽油、煤油灯有着较强挥发性的液体以及危险化学品在装卸中,要使用高效的回收油气装置。当前VOCs在应用于回收过程中较多使用活性炭的方法进行吸收,主要关注卤代烃以及苯系物的处理。

加强石化企业污水处理系统的废气治理。石化企业的污水排出、存储以及处理环节,容易产生异味和VOCs,在这些环节要使用相应的密闭性措施,收集这些流程中出现的废气并进行处理,达标后进行排放。对于一些非正常工况的过程也要合理的控制污染,制定出启动、检查维修以及异常生产的检测管理措施。企业在生产和计划操作的过程中,要在环保管理部门进行备案,在实际的操作实践中增强环境的管理,及时的向环保部门进行报告和评估。企业也要和社会进行环境信息的公开,主动接受外界的公众监督。

总结:综上所述,在石化企业的生产运行中,在设备的管阀件等部位经常会产生出VOCs的扩散,一方面污染周围的环境,同时还会造成如轻烃成分等物料的损失。国际先进石化企业非常重视对石化装置的VOCs渗漏检测以及修复,石化企业的VOCs的泄露检测、管理评估以及修复技术以及进入到专业化、标准化和法制化的阶段,值得我们国家石化企业发展参考。伴随着石化企业运行周期的快速增长,物料腐蚀以及设备老化等问题会导致管阀件出现显著的泄露情况,一方面让化工厂出现异味,同时还会造成物料的严重损失,所以这也要求我们必须要将更多的关注投入到VOCs的渗漏检测以及修复技术上,进一步提升石化企业的生产效率。

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论文作者:赵波,方金江,董福美

论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期

论文发表时间:2020/3/11

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