摘要：钢铁产业是国民经济发展中的关键型产业，对其生产技术进行优化和调整直接关系到了我国经济发展水平的提高，而电气自动化技术的应用可以提高轧钢产业的生产效率和自动化程度，为此，钢铁企业需要结合现阶段钢铁制造行业的发展形势，以及各行各业对钢铁的需求量，来不断的完善轧钢自动化技术。
关键词：轧钢；电气自动化；技术；创新；研究
1轧钢的定义
随着时代的进步，现代化建设的开展，使得人们对资源的需求日渐增加，在一定程度上促进了各个行业的发展和进步。而科学技术水平的不断提升，进一步促进了各个领域的发展。轧钢生产的方式逐渐实现了自动化，并得到了较为广泛的应用。自动轧钢技术具有较高的智能性，有利于提高轧钢的质量和效率，促进生产流程更具规范性，进而促进我国轧钢行业的发展。我们根据他的制作方面和具体生产进行分析，那么轧钢就是指轧辊之间促使钢锭和钢坯形状在压力作用下加工时不断改变的一个过程，从这个方面来解释。这样一来，轧钢技术和其他的压力的加工目的就是一样的。
2轧钢工序及发展趋势
在热轧生产中，轧钢工艺能耗高。以典型棒磨机生产能耗为例，钢坯加热能耗占80%，轧钢能耗仅为16.9%。随着节能技术的应用，小方坯加热能耗的能耗比例逐渐降低并保持较高比例。因此，普通轧钢工艺的节能潜力主要来自加热炉。特殊轧钢工序节能的另一主要来源是在线热处理。
3对于轧钢生产线的介绍
3.1加热炉介绍
我们以某线厂为例进行分析，在某线厂的轧钢生产流程中，它的前道部分加热炉型号是210t/h蓄热步进梁式。这种加热炉的一个特点就是它的加热方式是以蓄热式燃烧为主的，主要的燃烧燃料是纯高炉煤气，这种煤气的燃烧效果十分显著，可以有效满足加热炉的加热要求，从它的加热作用来看，它是在对煤气和空气进行双蓄热预热的作用来保证两者的温度都在1000℃左右，这个温度范围最大的好处就是可以起到节能作用，减少燃料的使用量。此外，这种加热方式还可以在很大程度上保证加热炉内的温度是均匀的，也就可以有效避免局部温度过高现象，从而起到加热工艺改善的作用，有利于轧钢产品质量的提升，避免了氧化烧损，也就使燃烧炉的使用时间增加。
3.2对于轧机设备的分析
轧机是轧钢工艺中的核心设备，主要的功能就是实现金属轧制。轧机不是单指某一个单体设备，而是指整个轧制过程中需要的全部设备综合，主要包括主设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等等。但是在具体的生产过程中我们所说的轧机一般就是指主设备，轧机在数十年的发展过程中已经出现了多种类型，其主要组成部分就是指工作机座和传动装置。
4轧钢电气自动化
4.1电气自动化控制系统
钢铁生产线上的加工需要轧钢才能制造完成。这些需要经过多个程序和流程的配合，因此这些过程就会采用到自动化的设备。轧钢的要求比较高，所以他对技术上的要求就高，所以钢铁企业不但要提高技术，还要进行思考，不断地尝试新的技术与其中。目前针对轧钢电气自动化技术的研究和应用发展，我们的轧钢过程中已经出现连续化、集成化的显著特征，各个程序对于自动化技术的要求都比较的高。但是结合轧钢实际生产来看，轧钢生产线前面蓄热式步进加热炉和轧钢生产线后面的风冷辊道都是不在自动化控制系统中的，它具有一定的独立性特征，它是需要独立完成的。其具有以下特点，即：（1）监控管理趋于集中化；（2）可以实现现场化的监控与管理；（3）远程化的监控与管理；（4）智能化的监控与管理。
4.2速度控制
如果顺控系统与二级控制系统在不同区域的控制速度设定值也不同，那么必须要将这些设定值组成的曲线做到十分平滑，然后将这些设定值传输到各个传动系统之中，以上就是速度控制系统主要完成的内容。
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一级速度控制系统的工作内容就是把速度变更信号发送给各个传动系统之中，然后利用手动调试对单体传输设备进行人工干预，使其能够达到自动工作的模式，将原先的设定值更改成为目标设定值，并且还会提供给各个运行功能之前的超前或者滞后的运行参数。该系统可以控制所有传动系统的通讯，并且还可以给每一个单独的轧机设定出独立的传动参数，并且将这些计算数据结果循环发送到对用的传动系统之中。
4.3直流调速装置
现阶段，大型轧钢机在传动系统设置上主要有两种方案，一种是录用晶闸管功率表器件承担的交——交频方案，以及采取可关断器件的交——直——交方案。为了在控制成本的基础上达到应用效果最大化，一般都会将交——交频方案应用在传动系统之中，该技术采用了最先进的全数字矢量控制技术，主整流变压器一层的电压是35KV，励磁变压器一侧的电压是10KV，从而提供不间断电压。
5轧钢电气自动化技术的不断创新
根据以往的轧钢电气自动化技术的发展，我们可以看出一些问题和发现一些不足。那么我们的新方向大体就是：以成本投入低基础，保证经济收益高位前提，进行流程短、能量消耗少、环境保护的设计原则来进行不断地创新。钢铁的外形可以更加的精确、尺寸更准确、钢铁的内部质量更高；钢铁企业的健康、协调、可持续发展。因此这一切的美好希望都要将轧钢电气自动化技术进行不断地创新与完善。
5.1改善输入输出方式
输入输出装置主要被应用在轧钢生产的电力系统中，并且几乎全面覆盖了生产现场的各个设备以及设备的接口部位，并且通过电缆和电线来控制整体生产集控室中的输入和输出通道，同时将输入输出数据传送到PCS系统中，以此来协助集控室来监控轧钢生产中电器设备的应用。这种对轧钢生产数据输入输出工作进行集中控制的方式，在应用过程中最大的优势便是维护十分迅速，却不需要过多的人力资源和维修设备，但是这种方式也存在着一定的应用缺陷，如果需要监控的对象数量不断增多，监控室的负荷量将会大幅度提高，这就增加了电缆电线的应用数量，并且此项传输方式在远程操作中容易出现传输不准确问题，这另整体的轧钢生产工作难以得到高效控制。
5.2输入输出方式进行远程智能化
在数据采集集中和距离控制室较远的地方来设置远程智能输入输出的方式会比较的合适。因为这种远程智能输入输出所需的材料少，节省了安装的时间，易操作，主要是它具有可靠性。它有数据处理、数据检验、数据校正的功能，带来良好的价值。
6结语
由此可见，由于我国现阶段工程项目的增多，对于钢材有着大量的需求，所以对于轧钢厂来讲，生产效率与质量的提升，无疑对其今后发展有着重要意义。同时，随着电气自动化控制系统在轧钢厂的运用，其可显著改善传统轧钢厂的管理效率与生产质量，为了满足现代工艺要求，对自动化系统进行改进和创新，结合实际情况加强轧钢生产的智能化、集成化、微型化发展，积极引入机电一体化技术，推动轧钢事业的快速发展。
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论文作者:韩怡辰
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/6
标签：电气自动化论文; 技术论文; 加热炉论文; 控制系统论文; 轧机论文; 轧钢厂论文; 设定值论文; 《电力设备》2019年第16期论文;