摘要：对于我国化工企业而言，通过对往复式压缩机的持续性研究，在提高往复式压缩机的维护检查的重视程度的同时，实现故障排查准确化，处理措施有效化，能够提高我国化工企业的整体生产效率。在推动化工产业的长效发展的同时，获取更高的经济效益。基于此，文章主要是针对往复式压缩机常见的故障进行分析和判断方法做一个简单的了解，然后对压缩机所存在的故障问题给予相应的对策。在强化了往复式压缩机的维修检查之后，能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量，从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。
关键词：往复式、压缩机、常见故障、处理措施
虽然往复式压缩机的性能比较理想，但在具体的使用过程中依旧会出现一定的问题，例如气阀方面的问题等。为确保这一设备的实效性发挥，因此，就能够有效解决这一问题的措施进行探究，具体内容分别为有效处理气缸温度的措施、解决气阀故障以及活塞环零件故障等。
一：简述往复式压缩机的基本概念
往复式压缩机是在化工生产中必不可少的机械设备。其原理把贮存在一个密闭空间里的空气分批次进行压缩处理，渐渐提高其气压。往复式空缩机借助气缸中的一个活塞，也就是进行压缩位移处理的基本原件，实现上述的压缩环节。如果压缩过程仅仅凭借活塞其中一边就可以完成的话，那么该往复式压缩机被称为单作用压缩机；如果需要活塞的两头一同才能完成压缩的话，那么这台往复式压缩机就是一台双作用压缩机。对于往复式压缩机其内部的气缸而言，在压缩机的任意一个气缸上都有数量较多的弹簧式阀门，要是阀门两侧气压差值达到一定水平的话，阀门就会被打开。阀门打开分以下两种情况，若其压力比进气压力小时，那么打开的是进气阀门，若是其比排气压力较高时，打开的则是排气阀门。要是压缩过程只需一个气缸的话，那该压缩机就属于单级压缩机。可是诸多实际工作过程中，单级压缩机的能力不能满足工作需要，这也体现了“压缩比”的高低会对排气温度等其他问题造成影响。功率超过74千瓦的往复式压缩机就会被设计为多级机组，也就说压缩过程需要多级或是双级完成，并且机组每一级之间都具备冷却功能，目的是让从一级进入下一级的气温被降低。喷油与无油也是往复式压缩机种类区分方式，这为选择压力与气容量方面留有余地。不会受到流量大小的限制，在任何流量条件下都满足压力需求，在进行气量调节时，不会改变排气压力，效率比相对较高，这就是往复式压缩机能够广泛使用的主要原因。可是其自身也存在局限性，设备的体积相对较大且结构比较复杂，这也加大了维修工作的任务量与难度。
二：常见故障
1.冷却水的问题分析
往复式压缩机中冷却水故障是会直接导致机械内部气缸过热等相关问题的出现，在实际进行冷却水问题的判断期间。第一要检查该设备的润滑系统是否正常，检查润滑油的供油数量；第二是要针对冷却水的系统进行详细的查看，要看其是否是因为冷却量供应不足所引起的故障出现。若是润滑系统和供油量都没有任何问题，那么就需要针对气缸与排气阀门等不同部位进行详细的检查，只有这样才能够排除很多原因的出现；在一定程度上若是十字头滑道与气缸的问题或者是排气阀漏气的问题就会直接引起往复式压缩机出现停机，在进行全面检修过程中，冷却水系统是往复压缩机设备的重要系统，若是出现故障，那么必然会直接导致水和气体的结合，从而发生后续不可估量的事故出现。
2.气阀弹簧故障
要想及时快速的关闭气阀，就需要保证弹簧性能的稳定性，只有这样才能让发气缸能进入空气以及排出空气，还可以在一定程度上规避由于阀片关闭不当，使得压缩机工作效率降低。除此之外，当阀片被压开时，依托于弹簧自身弹力，能够减缓阀片的撞击。弹簧故障主要集中在折断与弹力降低上，在压缩机的工作过程中，在经过阀门气体介质其自身作用力的不同，弹簧的压缩运动呈周期性，进而造成弹簧受到的扭矩以及弯曲应力随其而呈现周期性的改变。基于此种形势下，会造成弹簧过度疲劳使得弹簧弹力失效，最终导致阀片无法正常的开启与闭合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以绝大多数情况下会常使用弹簧钢65Mn等材料制作弹簧。
3.气阀故障分析
往复式压缩机气阀故障问题是最为常见的，气阀常见故障的主要原因是因为弹簧故障和阀片故障。当前，我国有很多化工企业对于气阀故障的判断方式主要是使用振动信号的方式来进行实际的判断，然后通过对气阀片的实际冲击力变化以及气阀片是否有出现破损等故障来进一步的诊断出气阀片的弹簧故障问题。在实际诊断期间还需要结合多方面的因素进行综合性的分析和探讨。最后要通过对往复式压缩机气阀片的温度和吸气变化以及气阀片的运动变化和压气机的油压等方面进行诊断，在结合运用气阀泄露的判断方式之后，相关工作人员才能够做出更为准确的断定，看其具体是那一个方面出现故障，然后根据具体故障做出相应的解决措施。
三：往复式压缩机故障处理举措分析
1.冷却水系统温度过高的处理措施分析
在一定程度上冷却水系统若是出现了故障，那么就会直接引起气缸温度出现过高的情况出现，在面对这种问题的时候，就需要不断的去通过调整冷却水系统中的供给量，然后充分利用冷却水的降温性能，给气缸进行降温。除此之外，要去降低往复式压缩机内部的气体，在清除污渍之后也是能够起到较大的降温作用。比如我国南京化工企业每个季度安排了技术人员定期对于压缩机冷却水系统进行了全方位的检查，在压缩机停机检查期间，相关技术人员要对气缸当中的水杂质进行清理，若是出现了零部件有磨损的情况，就必须要及时的对其进行更换。该化工企业通过这样的方法在很大程度上延长了往复式压缩机的使用时间。化工企业还要求了相关技术人员及时的调整压缩机活塞环和设备气缸之间的间隙，从而降低这两者之间的磨损程度，能够进一步实现降低气缸温度，保障压缩机气缸的正常稳定运行。
2.气阀故障处理举措
要是往复式压缩机气缸的运作声音异常，那就需对气缸开展全面的检查，如果是由于气阀受损或是气缸内有异物，就需要定期清理气缸，也可以更换与机型匹配的新的气阀。而且气缸的间隙相对较小，亦是造成气阀产生故障的原因之一，所以需要专业技术人员对间隙进行及时调节。例如，某一化工厂，因为考虑到压缩机在长时间工作的情况下，气缸会产生一定量的异物，并且也考虑到气阀故障的综合性问题，要求检修人员定期检测气阀与气阀片，而且需要定期关闭压缩机，对压缩机的气缸进行彻底清理，借助此种方法，确保压缩机中的气缸能够维持整个系统处在正常运作状态。
3.处理活塞环的问题
首先需要对活塞环的设计工作进行完善，确保其开口间隙与压缩机的相关需求相吻合。正常情况下，其切口之间是参差状态的，且需要及时磨合。故而设计人员需将磨合阶段进行改进，确保其实效性提升。实践证明，及时将磨合环节的质量提升，同时将其表面的粗糙度降低可使得其效率显著提升。若是出现了振动异常的情况，就需要先将零件进行固定，继而综合考虑相关因素，例如调整管线位置等或者对管架进行及时的加固。例如当活塞的组件出现了一定的问题，在排除了故障之后就应该检查组件的泄漏情况，如有必要需对其进行及时的更换与修复，确保活塞环的密闭性达到理想化的效果。
结束语
目前，我国化工企业发展速度已有明显的提升，但是在技术以及设备方面还需要不断地创新与完善，使化工企业的工作效率稳步提升。所以，在一定程度上全方位的解决压缩机所存在的故障，是促进压缩机技术发展的重点内容，降低压缩机故障发生概率，提升压缩机的实际生产效率和使用效率，是促进我国化工企业可持续发展的重要目标。
参考文献：
[1]张伟，姜田，宋佳骏，等.浅析压缩天然气加气母站往复活塞式压缩机机械故障及处理方法[J].山东工业技术，2015（18）：58-58.
[2]张德群.浅析往复式压缩机的运行维护及故障处理[J].江苏氯碱，2014（3）：7-10.
论文作者:葛柯柯
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/16
标签：压缩机论文; 气阀论文; 气缸论文; 往复式论文; 故障论文; 冷却水论文; 弹簧论文; 《基层建设》2019年第27期论文;