摘要：电站锅炉结构通常采用的是悬吊式，顶板主梁和次梁等部位承担着锅炉设备的全部重量，然后通过主梁主柱将锅炉的荷载传递到基础上。电站锅炉由型钢、钢板焊接而成，锅炉钢结构的焊缝受到剪力和拉力的作用。电站锅炉焊缝质量不仅关系到后续的安装进度，而且还关系到锅炉后期运行的安全。所以应该采取有效的措施强化电站锅炉钢结构焊接质量的控制。
关键词：电站锅炉；钢结构制造；质量验收要点
引言
目前，钢结构制造过程中影响质量的因素有很多，主要在于钢材料制造步骤和焊接过程比较复杂，每一步都必须要按照规定进行，如果焊接位置不结实不严密，便会影响建筑物的整体结构，致使主体框架容易松散，不及时稳固和修复，易出现坍塌和倾斜现象，直接降低稳定性和安全性。因此，加强制造过程的质量管理非常重要，以下文章详细阐释了具体的管理策略。
1.锅炉钢结构概述
某项目 4×520 t/h CFB 锅炉钢结构支撑件主要由钢柱、梁及支撑等构件组成：主钢柱形式有别于常规锅炉钢结构（非 H 型钢形式），其设计腹板采用十字形结构，4 块翼缘板对称焊接，钢柱端部焊接有端板的形式（如图所示）；钢梁包括大板梁、支撑梁、吊挂梁等，采用Ⅰ、Ⅱ结构的板梁；支撑按其用途主要分垂直支撑及水平支撑。以下主要讨论柱、梁及支撑等结构件的加工验收。
2.影响钢结构制造质量的主要因素
2.1对钢结构半成品质量监管不到位
综合分析后，由于钢结构半成品的质量监督不到位，大量的钢板将出现在形状、尺寸、型号和规格上，一些钢筋材料外观不光滑、粗糙、光滑，制造的半成品有缺陷，在涂漆时，形成麻面，不符合相关规定，最后，半成品需要再加工制造，增加了劳动负荷，延长了加工时间，提高了经济效益。其结果是，如果未严格规定成品半成品的质量，则成品半成品的质量没有仔细的检查，找不到不合格的半成品，不能保证钢结构的质量。在实际应用中，发现钢材不耐腐蚀，表面表面生锈，束缚了长时间的氧化现象，降低了质量和性能，易于断裂，直接影响整个结构的稳定性。因此，必须提高监理工作的重要性，以解决现有的问题，保证钢结构制造的质量，促进钢结构制造企业经济效益和长远发展的最大化。
2.2钢结构安装不密实
影响钢结构制造质量的主要因素之一是安装不闭合，导致钢板之间的间隙越来越大，逐渐松动，导致支撑整个结构的零件容易脱落，稳定性降低。详细分析后认为，由于不重视钢结构安装过程的管理，很难找到安装顺序误差和拼接不密集的现象。此外，如果梁柱钢结构不与主钢筋和外露钢材对齐，会影响整个结构的美观，不满足安装图纸的要求和标准，在验收期内不会顺利通过。同时，在需要再制造和安装时，增加了成本和材料成本。此外，不稳定的钢材不利于提高预应力和承载力，逐渐开始变得不稳定，这将增加危险事故的概率。
3.钢结构制造过程中的质量管理策略
3.1落实完善的质量监管机制
目前，钢结构制造企业不仅要注重取得效益，还要注意完善钢结构制造企业发展中的完善质量监督机制。为了在突出位置张贴规章制度，企业必须对所选择的和已购买的钢板具有质量检验合格证和详细规范。同时，一旦在监督检查中发现质量不合格的钢筋，应立即将其返还给制造商，并要求采购部门重新购买。在进行管理工作后，必须详细检查钢材的外观，明确损坏和断裂的位置，充分把握划痕，认真记录检验报告中的检查结果，在确定问题后，对所选用的原材料、钢材和质量进行处理和制造。只有这样才能确保钢结构在实际应用中具有很强的硬度和强度，并确保能够支撑重力。有利于稳定基础和墙体，避免留下隐患，进一步提高钢的安全性。完善管理机制是非常重要的。一旦完成的机构就位，就可以从根本上消除断裂和变形的现象，这必然会提高钢结构主体的质量和内部稳定性。
3.2严格检查钢结构焊接位置
为了保证钢结构检测的顺利进行，应严格检查钢结构的焊接位置，仔细检查焊接接头是否有裂纹，是否存在较大的间隙。一旦发现存在的问题，就要立即找出原因，追究责任，按照规定对焊工进行处罚，以起到警示作用。这样，焊工可以逐渐认识到，一旦他们有不规则的操作行为，就会对钢结构的质量产生影响，导致钢板连接不紧密，同时也会承担相应的责任和后果，从而促使他们认真对待自己的工作，按照规范的工艺步骤焊接钢板和钢筋，然后正确地使用焊接技术来保证焊接钢材料的紧密性，只有表面没有开裂，才能起到支撑建筑结构、稳定作用和有效提高整体框架稳定性的作用。在等待焊接工艺的引入后，要对焊接部位进行全面检查，充分了解钢结构的质量，确保检验位置牢固，签署检验报告，确定各焊接钢结构的合格性，以保证钢结构的安全稳定，消除安全隐患，反映开展检验工作的必要性。
3.3对半成品质量加强质量管理
为了提高钢结构的质量，在半成品制造过程中要加强质量管理，必须严格监督加工制造过程。在管理上，既要注重外观，又要检查钢板的内部质量。员工可以利用超声波进行精细的检测，充分了解半成品的性能，判断半成品的整体结构是否牢固，判断半成品的性能、长度、尺寸和规格是否符合要求和标准，只有满足相关要求和标准，才能允许下一工序。具体资料显示质量不合格的，应当立即予以处罚，并警告生产负责人严格按照规定进行生产和加工。同时，应注意耐腐蚀原材料的选择，以发挥其抗氧化作用，避免腐蚀，影响钢结构的质量。最后，禁止随意踩钢材料，以保证钢结构半成品的质量正确。
3.4加大监管力度，确保安装密实
目前，钢结构制造企业要加强监理，要求管理人员认真做好自己的工作，落实监督规章制度，严格管理安装步骤，一旦在监理中发现安装钢结构物的长度和宽度不符合图纸标准，应立即予以制止和处罚，以达到警告的目的，促使安装人员自觉遵循正确的顺序和规范的程序。安装各种材料和钢板，始终注意钢筋长度满足实际需要，严格按照标准和要求安装。同时，在组装和拼接之前，要仔细清理灰尘和污垢，以不影响密封性，确定清洁程度，选择合适的尺寸和合适的长度比安装在指定位置，确保整个钢结构的末端与其他材料一致，没有间隙和裂纹，在重力作用下不出现松动现象，从而保证安装的钢筋致密牢固，间距均匀，容易焊接其他材料。只有这样，才能从源头上避免裂缝问题。因此，在进行安装工作时，必须注意加强监理，实行严格的制度，切实增强安装人员的责任感，使我们的工作更加认真负责，正确安装和装配，有效地提高钢结构的稳定性和质量，最终促进安装制造按时完成，提高经济效益。
4.结束语
总结表明，钢结构在制造和生产过程中需要多种步骤和工艺，任何环节误差或不规范都会影响质量。因此，应加强质量监督，严格监督管理，要求工作人员规范监理中的操作流程，以保证焊接到位，有效提高钢结构的稳定性。同时，如果钢结构在操作中按顺序安装，一旦发现违章行为，将立即受到惩罚，发挥监督控制作用，有利于保证钢材质量，这对实施质量监督具有重要意义。
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论文作者:朱亚西
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/11/26
标签：钢结构论文; 质量论文; 半成品论文; 锅炉论文; 钢板论文; 钢材论文; 稳定性论文; 《电力设备》2019年第15期论文;