佛山市泰纳机械设备有限公司 广东佛山 528000
摘要：以前进行地砖生产和拣装工作主要靠工人手动进行，工作人员负担重，工作成效差。现在出现了陶瓷墙地砖生产线自动拣砖系统，不但减少了企业的人力成本支出，提升了工作效率，还增强了工作的稳定性和安全性。陶瓷墙地砖生产线自动化拣砖系统关键在于自动化技术，由输送机器、各类光电传感器、PLC控制器、气动驱动器、电控柜共同组成，压光机和电气同时应用，最终形成全自动分拣体系。
关键词：陶瓷墙地砖；自动化拣砖系统；组成部件
本篇文章将简要介绍瓷砖生产自动拣砖系统的布局情况及系统的组成部分，分析各系统的功能要求。这种系统是由输送机、光电传感器、PLC控制器、气动驱动器、电控柜共同组成的，所有组成部件联合工作，形成完整的陶瓷墙地砖生产线自动拣砖系统，推动该产业的进步和发展。
1瓷砖生产自动拣砖系统的综合布局情况
目前来看，全自动化技术应用到了我们生活的各个角落，尤其是在一些流水线类型的工业建设工程中，此类技术不但能够增加产品生产量，增加生产速度，还可以合理规划各类资源的使用，减少不必要的消耗。尽管陶瓷墙地砖生产线路属于较为标准的流程生产线路，但是因为各方面因素的影响，该产业的自动化进程仍较缓慢，技术研发水平仍待加强。
陶瓷墙的瓷砖生产自动拣砖系统与整个瓷砖生产线的自动化系统相匹配。就当前情况来看，我们大部分的瓷砖制造公司都归属于劳动密集型公司行列，无论是瓷砖分拣还是码垛工作，都需要人为操作，需要大量的劳动力，工作负担重且工作质量低。伴随社会飞速发展进步，我国廉价劳动力变得越来越少，一些从事工作简单但是繁重的操作工越来越少。因此，自动拣砖系统的进一步研发和推广工作迫在眉睫，且就现实情况来讲，全自动化系统的需求和应用量也会逐渐增多。
陶瓷墙地砖生产线自动拣砖系统选择的机器为滚筒类型的输送机、自动拣砖机，大体方案为横向生产线路，再按照实际需要调整系统运行模式。全自动系统是由多种装置共同构成的，包括滚筒式的输送机、自动拣砖机、转向传输辊道输送机、线上瓷砖导向装置、PLC电器控制系统、光电传感器等等，各个机械设备通力合作形成陶瓷墙地砖生产线自动拣砖系统。具体的布局路线和方案如图1所示。
2系统组成和对应的功能作用
2.1利用双向传输滚筒输送机完成分选工作
滚筒输送机上安装好用于输送的输送结构，气缸推动三角带托架运行，并将光电传感器设置到滚筒输送机上。检查质量，合格之后，使用PLC控制系统输送到三角带上，做好瓷砖的传递工作。生产过程中免不了会出现一些质量不合格的瓷砖，因为光电传感器无法准确给出相应提示，所以质量不佳的瓷砖不走该流程，而是直接进入废砖的专车中。
2.2利用双向传输滚筒输送机进行变向的输送传递工作
陶瓷墙地砖生产线自动拣砖系统中需要用到两台滚筒输送机，一台用于分选工作，另一个也是安装用于传输的三角带，气缸推动三角带托架运行，光电传感器至滚筒输送机的上方，其中安装了限位系统，传感器检测出质量达标的瓷砖，利用PLC掌控传输三角带的位置，输送工作完成后使其恢复原状，最后滚筒输送机把瓷砖顺利输入进胶带输送机中。
2.3自动拣砖机完成双向拣砖工作
自动拣砖机位于第二台滚筒输送机的下面，该设备连接输送带把陶瓷地砖按照生产线路传到成品砖车架中，自动放好地砖，再通过传感器发射出消息，自动拣砖机中的架子自动操作，把瓷砖成竖立状态码装完成。最后，PLC程序监控操作的车架将地砖安装到满仓，PLC监控系统操纵另一台自动拣砖机继续运转。
2.4将瓷砖导向设备安装到瓷砖生产线上
将瓷砖导向设备应用到瓷砖生产线上，即利用光电传感器检查陶瓷地砖质量，挑出质量良好的瓷砖，再由PLC监控系统把控整个系统的电机工作。
2.5气动系统
气缸推动三角带输送设备、瓷砖导向设施、定位装置的工作。想要确保汽缸活塞杆平稳运行，各部件稳固运转，用于气动执行的元件必须使用有磁性开关的双电控汽缸，还要选用排气节流的手段，保证瓷砖被匀速输出。与此同时，在保证流量符合要求的基础上，选择电磁换向阀引领汽缸正常运行。
2.6电气系统
电气操作体系设备包括OMRONPLC、威伦触摸屏、三菱变频器，自主检验勘测工作需谨慎对待，由邦纳光电传感器与邦纳分色电眼同时进行。电气操控体系外环分布情况如图2。
该系统拥有高科技的主机自动化设施，安装了振动器电子调频体系，方便进行电子调频和开启工作，其中还有清晰的运行显示屏以及电子化、分层次的控制系统。还安装了灵活度很强、非常敏锐的光电传感器，利用中心电子自动指挥体系操纵整个工作，由微处理机操作整个系统的运行方式和时间。
2.7PLC控制系统设计
由陶瓷地砖拣砖工作的具体需求、所需机器的数目以及工作场地中的开关点数目可知，工作人员必须使用OMRONC60P类型的可编程序操控设备，这种可编程序控制器速度非常快、性能高、功用大、层次清晰、安全性高。尤其是OMRONC60P运算能力非常强，还能够精确设定时间，推动整个程序高效运行。制作编码地砖等一系列工作是一气呵成的，这种本程序选用形状类似梯形的编程图案，简单且易操作、易调整。
编程程序能够按照拣砖体系的工作流程、各个机器运行的次序，编写好PLC中输出与输入信号的本质关系和层次体系，将这种关系变成梯形图。利用光电传感器收集质量符合要求的陶瓷地砖信息这一工作过程，则使用核心算法编程。为了符合整机测试需求，梯形图需要人工操作与自主操作相结合，通过开关转变工作线路和控制系统。具体来看，完整的拣砖系统的要制成程序共有368条语句。就拣砖系统中的自动拣砖工作而言，具体的发展流程如图3所示。
3结语
研究和形成陶瓷地砖自动拣出系统，需要经过大量的实践检验。通过现实操作可以发现，选择PLC控制器不仅时间间隔短，精确度大，安全性能高，而且维护检修容易，故障出现的较少，抵御不良环境的能力强。将控制器、变频器等机械设备应用到自动拣砖系统上，更是增强了系统的稳定性。总之，陶瓷墙地砖生产线自动化拣砖系统不仅使工人脱离了重负，还增强了生产发展速度和质量，推动了该产业的生产和发展。
参考文献：
[1]王文林，朱钒，朱位秋.陶瓷墙地砖生产线自动化技术发展综述[J].中国陶瓷，2016，（01）：4-7+18.
[2]牛志良.陶瓷墙地砖项目设计中重点考虑的新技术[J].辽宁建材，2015，（04）：10-11.
[3]苑金生.陶瓷墙地砖工艺装备发展趋势[J].中国建材装备，2014，（02）：23-25.
[4]苑金生.陶瓷墙地砖生产发展趋势[J].河北陶瓷，2010，（04）：27-29.
论文作者:贺郁晖
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/16
标签：瓷砖论文; 系统论文; 工作论文; 陶瓷论文; 传感器论文; 地砖论文; 滚筒论文; 《防护工程》2019年10期论文;