摘要：随着煤炭工业发展的逐步加快，提高煤矿企业安全生产和经济效益的关键是煤矿机电设备性能的管理。因此，对煤矿机电设备的管理和维护提出了严格的要求。煤矿机电设备的维护管理应在基层进行。通过经济手段，促进煤矿机电设备安全运行，落实管理办法，进一步实现煤矿机电设备高效、可靠、安全运行。
关键词：煤矿机电；设备维修；管理措施；探讨
1煤矿机电设备维修以及管理中存在的问题
尽管机电设备已经在煤矿生产中实现了大规模应用，但是就当前煤矿企业在机电设备维修、管理方面的表现来看，仍然存在一些问题，这使得煤矿机电设备运行状况难以得到保证，从而影响煤矿企业的正常生产。
1.1安全管理的投入较小。由于长时间煤矿机电设备都处于连轴运转状态，导致大量机电设备超期运作，产生严重的老、旧、杂以及带病运作的现象发生，对必要的安全投入及更新造成缺乏，使得煤矿企业的生产安全无法得到保障。其次，随着矿井开采深度的逐渐加大，通常情况下，垂深会达到800~1000m左右，进一步增加了供电复核、变形严重的巷道以及对管路电缆造成的不规则挤压问题产生，对此应通过加大对技术改造及管理力度的安全投入进行实现。
1.2管理观念陈旧
在机电设备管理工作方面，当前国内煤矿企业在管理观念上仍旧保留老一套，未能基于行业发展实现对机电设备管理观念的更新。煤矿企业发展过程中，作为企业管理者，其对于机电设备管理工作的重视程度不够，表现出“重运行轻管理”，也就是说，一个单一的要求是保证机电设备的正常运行，保证生产运行不受影响，保证生产量，而忽略机电设备的检修工艺和检修计划。另外，在机电设备管理过程中，一些煤矿企业没有实现设备的有效分类，也不能根据机电设备的性能和频率确定相应的维护方式。在这种情况下，一些机电设备的维护和管理需求难以满足，机电设备的综合诊断无法实现，只能进行简单的故障检修。这种以事后维修为主的维修管理模式，往往会导致企业机电设备的重大故障，对企业的生产产生重大影响，造成不可估量的损失。
1.3管理缺乏重视
煤矿企业生产运行过程中，企业方面往往会以经济效益为重心，加大成本缩减力度，在此情况下，企业方面对于机电设备的维修管理重视程度将会受到影响。部分煤矿企业在制定机电设备维修、管理制度时，未能立足于企业实际，浮于表面。同时，在企业管理过程中，机电设备维修、管理制度不能得到落实，仅对机电设备的正常运行保持关注，而对于机电设备的日常保养则视而不见。在煤矿企业生产过程中，机电设备高负荷运行情况极为普遍。煤矿生产环境较为特殊，在煤尘浓度较大的情况下，机电设备的工作精度将会受到影响，使用寿命也会大幅度缩减，一旦企业在机电设备管理中缺乏对防潮、保暖措施的关注，则更易引发设备故障，为企业的生产经营带来更大隐患。
1.4维修技术落后
近些年，基于经济的发展，国内煤矿行业的发展也得到了有效推动，尤其是在国家环保政策先后颁布的情况下，煤矿行业的发展不再是简单的规模扩大，开始向绿色开采、计划性开采方面发展，这对于保证国内煤矿行业的健康发展具有重要意义。但是就国内煤矿企业机电设备维修技术方面的表现来看，不容乐观，现有维修技术相较于其他国家表现较为落后，人工检修依旧在机电设备维修中占据主要地位。在这种情况下，很难保证煤矿企业机电设备的维修效率，这将影响企业的生产计划，提高被破坏企业的经济效益。此外，由于煤矿机电设备工作环境的特殊性，常位于井下，人工维护造成的人身安全风险也较大。一旦发生事故，后果是无法想象的。在全球煤炭开采行业智能化、系统化发展的趋势下，国内煤炭开采行业机电设备维修技术与行业发展趋势不相适应，无疑是煤矿企业发展的主要障碍。
2煤矿机电设备维修技术管理的措施
2.1维修技术管理组织机构
建立完善的设备维护管理体系，通过组织协调维护体系和设备管理，可以促进相关工作的正常运行。因此，基层单位需要建立专职的设备管理机构，制定设备管理和维护工作全过程的技术经济指标，落实设备维护管理档案等工作，促进机电一体化的发展和实施。三检维修管理工作全面展开。在设备管理制度和工作的严格要求下，各设备维修管理人员应对相关设备进行检查和维护，确保煤矿机电设备的安全运行。
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2.2煤矿机电设备的维护
作为煤矿企业生存的基础，机电设备的使用直接影响着企业的生存和发展。在单位管理中，设备管理是最重要的管理方法之一。通过加强设备维护管理，最大限度地提高设备的效率，不断提高设备的技术状态，延长设备的使用寿命，获得最佳的经济效益。
2.3维修技术管理标准
煤矿企业应当建立、健全煤矿机电设备维修技术管理规范。一方面，积极开展煤矿机电设备可靠性和维修性的基础研究，包括各项维修技术标准、经济管理标准、技术管理标准和设备管理人员工作标准、维修定额标准等。形成科学的现代维修管理体系。另一方面，系统地研究煤矿机电设备的维修性和可靠性，找出设备的薄弱环节，进一步提高和完善煤矿机电设备的维修性和可靠性，有效地提高煤矿机电设备的维修性和可靠性。设备的启动率和可用性，以促进免维护设计的推广应用。
2.4对电气设备的防爆进行落实
(1)对检修的落实。当隔爆电气设备检修之后，要将电气设备达到合格且防爆的目的。在每台设备上井后，都应对其进行解体检查，通过对易损器件进行更换的方式，通过对防爆面的打磨后实施磷化和涂油。当外壳出现变形时应及时进行整修，通过在外部对防锈漆进行涂抹，对内腔运用耐弧漆进行涂抹。并通过对各防爆面的有效长度、间隙以及参数进行测定。对于存在裂缝的接线柱应实施更换。确保操作及吸合结构达到灵活可靠的作用。
(2)对验收进行落实。应由技术员和防爆检查员对检修后的电气设备负责验收，通过再次通电试验，对隔爆技术参数进行测定，对相应的验收实施详细记录，在内部标签上将验收人员及验收日期进行填写，当上述工作完成后，即可入库储存。
2.5对安全保护性能进行提升
在地下供电时，不仅要保证机电设备元件的完善，还要注意对继电器、低压馈线开关等各种安全保护装置的检查和管理，以达到良好的性能。
通过每天一次试验，半个月一次远程试验，对继电器进行漏电检测。每月三次，对运行中的馈线开关定值进行全面检查，通过检查保护系数进行操作。修井时，应先进行溢流标定，并重新标定。风电联锁装置的定期检查和试验。
2.6完善维修管理队伍
维修管理队伍是煤矿企业开展机电设备维修管理工作的基础，而就当前国内煤矿企业的建设情况来看，并不乐观，结合国内煤矿企业的发展，必须要针对维修管理队伍进行完善，做好队伍建设工作:一是增大维修管理人员招聘力度。目前，国内煤矿企业机电设备维修管理人员数量明显不足。因此，有必要加大招聘力度，加强维修管理队伍建设。企业可以为社会招聘煤矿机电设备维修专业人员，也可以选择与高校合作招聘相应的维修管理人员；二是做好维修管理人员的培训工作。针对目前煤矿企业机电设备维修管理人员的业务水平，有必要完善企业维修人员培训制度：一方面，要对维修管理人员进行在职培训，不仅要进行理论知识培训，还要进行技术培训。开展操作技能培训，明确维修管理人员在工作中存在的问题，提出改进方案；对新招聘的维修管理人员进行岗前培训，使其对维修管理体系和职责有一个清晰的认识，使其在工作中能更好地发挥作用。培养他们的专业技能。
结束语
随着煤矿企业生产机械化、自动化水平的提高，对机电设备维修技术管理的要求也逐步提高。因此，只有不断完善机电设备的维修管理模式，提高机电设备的效率，保证机电设备的良好运行，才能提高机电设备维修管理的整体水平。在煤矿工业中，确保煤炭企业的正常生产和健康发展。
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论文作者:吕娜,尚延廷
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
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