摘要：压力容器是一种特种设备，盛装的往往是高温高压深冷有毒易燃易爆介质，其工作条件差，介质不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器容易产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷，在运行和使用中损坏的可能性比较大。一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人民生命安全、污染环境，给国民经济造成重大损失。因此，压力容器良好的制造质量，是确保压力容器安全运行的基础和关键。
关键词：锅炉；压力容器制造；监督检验；问题
1锅炉检验的作用
锅炉长期在高温高压下运行，是一种具有爆炸危险的承压设备，事关人民生命财产安全和社会公益。为此，国家规定对其设计、制造、安装、使用、维修、改造的全过程实行强制性检验。锅炉检验是国家监察职能的延伸，是用技术监督和检测手段，保证锅炉设备安全经济运行。这种检验，包括了定期检验（在用设备内部检验、外部检验、水压试验）和无损检验（x射线、超声波、磁粉、渗透等）等。它涉及的行业数目大、发生频次多、实地作业量大、检测场所复杂、工作质量要求高，是预防、控制、消除安全事故发生的关键环节。在当前我国经济持续、快速、迅猛发展势头的推动下，锅炉等特种设备数量也急剧增加，就目前检验检测单位的人员素质、检测设备、检验方式、信息技术、质量控制手段等，尚不能完全满足事故防范和安全评估的迫切需要，事故发生率一直呈居高不下的态势，为发达国家的5-10倍。因此，在大力发展生产，增加经济收入，提高生活水平的同时，采取严格的监控措施，提高检验质量，防范事故的发生，是一项十分紧迫的任务。
2锅炉检验的具体方法
2.1外观目测法
对于常见的锅炉故障，检验人员光靠耳听目测就能发现问题所在。锅炉检验员一般都具有相当的工作经验，对于锅炉的运行原理及内外部结构比较熟悉，锅炉上的各种元器件的运转情况也了然于胸，对于容易受损的部位，也能够做到心中有数。
2.2锤击检验法
锤击法也是比较简单易行的锅炉检验方法。用小锤敲击被检查部位，根据发出的声音和锤击的弹力对被检查部位是否完好作出判断。一般情况下敲击部位完整无开裂、漏洞的锤击声音比较干脆、单一，锤头弹性也比较大；如果敲击部位发出的声音比较混沌，则有可能检查部位有问题，这时就要仔细听传出的声音状况，以便做出准确判断。锤声混沌、夹杂其他声音的，可能检查部位存在开裂、水垢、腐蚀漏洞或器件连接松动等情况，这时手感小锤弹力也可以辅佐做出判断，有问题的部位在敲击时一般手中感觉到的小锤弹力也比较差。
2.3灯光检查法
使用手电筒照射被检验部位，可以直观看到被检部位的锈蚀、变形等硬伤。具体方法是使用手电光束沿被检部位表面呈小角度缓慢向前，在灯光下可明显看到检验部位受腐蚀出变黑、变形处灯光走形、裂缝处灯光呈黑色细线状。
2.4样板检查法
样板检验法是检验锅炉元器件变形情况的有效方法。根据被检验部位的结构、尺寸做出样板，一般做样板的材料有硬纸板或较薄的铁皮。使用做好的样板同被检验器件进行比较，检验元器件是否变形。也可以将以往历次检验的样板作为参照物，大致判断出变形部位的变形程度和观察变形的发展进度。
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2.5钻孔检查法
钻孔检测可以有效检验锅炉腐蚀程度和炉壁被腐蚀后的残余厚度，但钻孔检测会对锅炉造成一定程度的破坏，近年来已经被更为先进的超声波探测法所取代，使用超声波测厚仪可以准确的测量出锅炉器件的厚度，而不会对检测部位造成破坏。
2.6用仪器或者设备进行检验
包括：超声波测厚仪法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。
3建议和措施
3.1加强质量保证体系实施状况监控
质量保证体系的有效实施是保证质量的关键，制造单位要强化内部培训，提高质量意识，全员参与质量管理，加强内审和管理评审，及时纠正管理中存在的问题；监检人员要根据产品质量状态对质量保证体系实施状况进行监控，同时，监检单位还应当对受检单位的质量体系实施情况和资源条件变化情况每年至少进行1次评价。
3.2加强对设计文件与工艺文件审查和材料管理
强化制造单位的设计、材料等责任人员对相应的设计文件、工艺文件和材料的审查和管理工作。除对设计参数的选取、设计文件的齐全性、采用标准和规范的有效性、材料的适用性、材料的验收见证资料等方面进行审查外，还应注意设计变更手续、型式试验报告的覆盖范围、工艺文件的符合性、材料的代用手续、主要受压元件的监督检验证书等。
3.3加强对组对、装配、焊接和外观与几何尺寸的控制与检查
组对、装配、焊接质量的控制在保证压力容器产品质量上处于非常重要的地位。在检查组对、装配、焊接工作中要投入更多的精力和时间，才能对产品质量进行严格把关。①制造厂相关责任人员素质要提高，管理要到位，要防止不规范行为，并采取有效措施进行控制；②焊工等操作人员素质要提高，每个工序都要做到位，严格按照焊接工艺卡和相关技术要求进行操作；③监检员应加强对焊接前的质量记录审查和对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查；④加强对焊接记录和施焊记录的审查，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求；⑤审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程支持；⑥加强对施焊现场焊接工艺纪律执行情况等制造过程监督检查。
4结论
压力容器的制造是一个复杂系统过程，涉及到设计、材料、组对、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、安全附件等过程，影响制造质量的因数多，有人员及工装设备等资源条件、质量保证体系运转情况和制造各过程的质量控制等方面。为了提高产品制造质量，必须强化制造单位的产品质量安全性能主体责任，强化自检工作，按照法律法规、安全技术规范及相关标准的要求从事生产活动；强化证后监管和监督检验工作，对资源条件下降、质量保证体系执行不到位、产品质量安全性能下降的单位要加强监督并督促整改，确保压力容器产品安全性能满足安全技术规范的要求。
参考文献：
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[2]杜火根.锅炉压力容器制造监督检验问题探讨[J].科技传播，2011，08：57.
[3]徐繁忠.关于锅炉压力容器制造监督检验问题的探讨[J].科技风，2016，17：279.
论文作者:赵朋朋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/17
标签：锅炉论文; 部位论文; 压力容器论文; 质量论文; 监督检验论文; 样板论文; 材料论文; 《基层建设》2017年第18期论文;