摘要：工业企业发展中，机械制造加工设备的安全管理与维修占据非常重要的地位，是保证企业顺利生产以及产品质量的有效保障。需要企业重视机械制造加工设备的安全管理与维护工作，建立完善的管理制度与规范，提高工作人员的专业素养，并且提升工作人员的思想与认识，提升安全管理与维护的整体技能，在机械制造加工设备运行中，可以及时发现存在的问题，提高工作质量与生产效率，为企业发展奠定夯实基础。
关键词：机械制造加工设备；安全管理；维修
1机械故障概述
机械发生故障的定义就是机械丧失了机械性能。从不同的角度来看，机械故障可分来不同的类型。从故障发生的速度来分，机械故障可以分为渐发性故障、突发性故障、混合性故障；从故障的后果来分，可以分为功能性故障、参数性械故障；从故障的起因来分，可以分为关联性故障、非关联性故障；从故障发生的起因或性质来分，可以分为人为故障、自然故障；按故障的危害程度，可以分为一级故障、二级故障、三级故障、四级故障。
搞清机械故障的类型，可以根据故障发生的起因或性质及故障对机械性能、参数等的影响，制定可靠适行的安全管理与维护措施，避免故障的发生，确保机械设备能够更加高效稳定的运行，从而实现企业的正常生产秩序。
2机械制造加工设备管理现状
2.1操作不规范
机械制造加工设备安全管理工作的落实需要切实围绕着具体操作过程进行详细把关，而操作不规范必然也就成为了重要影响因素，也是导致机械制造加工设备出现故障，并且随之带来严重安全事故的重要原因。结合机械制造加工设备操作人员进行分析，随着机械制造加工设备的更新升级，相应操作对于精确度的要求更高，操作人员必然也面临着更大的压力，因为操作人员的综合素质不高，或者是在具体操作过程中不具备较为理想的技能水平，必然也就容易产生较为明显的偏差失误，影响机械制造加工设备应用价值的同时，还极有可能产生较为严重的安全隐患。这一操作过程也就应该作为安全管理工作的核心目标。
2.2管理体系不完善
机械制造和加工设备本身具有局部复杂性的特点，总体价格相对较高。大部分企业都建立了相应的管理体系，但相应的规范规则并没有得到全面有效的落实，设备故障不及时处理和控制，大大降低了设备的实际使用寿命。且由于设备使用过程中缺乏标准化，影响了设备的整体性能，如果相关单位对此不给予充分的关注和改善，这将逐渐增加安全隐患。
2.3安全管理和维修方法不当
加工设备的大部分问题是由于机械制造加工设备的安全管理和维修方法错误造成的，正因企业中高层和维修人员专业水平的缺乏，导致设备管理机制和应用方法得不到有效的运用。传统的安全管理不能得到实际的实施，使设备的使用方式受到影响。
此外，企业中的一些维修队是农民工，往往只靠自己的经验来处理设备，对于一些难度较高的设备，它们还没有经过维修和测试，故障处理过程也不能满足实际的需要。这将严重影响机械制造和加工设备的安全管理和维修，使故障不能完全排除，设备不能正常运行，严重影响其整体性能。
3机械制造加工设备安全管理与维修的有效策略
3.1建立完善并健全的规范制度
首先，企业内部应该建立完善的安全管理以及维修部门，针对这部分内容进行沟通与协商，成为有用的参考依据，对机械设备进行管理与维修工作，保证工作开展的精确与详细，保证工作的综合型与标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（1）机械设备电力管理控制的管理制度与标准；（2）设备运行管理制度的标准化；（3）机械设备维护操作的制度和标准要求；（4）对机械设备运行情况的评估与制度标准。相关规范建立后，保证企业机械设备管理与维修的成本费用会持续降低，以免出现物理资源的浪费与人力资源的浪费，保证机械设备应用效率得到有用的提升，确保其正常运行。
其次，针对机械设备管理系统来说，企业内部应该定制值班表，在企业内部做好监督管理工作，并且可以对相关数据进行记录，可以为以后的机械设备管理和维修提供有效地参考，此外，企业内部还应该建立工作问责机制，将各级工作人员的工作职责都明确划分出来，同时将责任落实到各个管理以及维修工作人员的身上，让工作人员可以自觉遵守职责并且履行职责，对机械设备进行安全管理，确保维修工作的质量实现最大化，保证机械设备可以正常运行。
3.2规范操作流程
机械制造加工设备安全管理中针对具体操作流程进行详细监控至关重要，需要在生产现场进行严格把关，确保各项操作较为规范有序，杜绝违规行为产生。机械制造加工设备操作流程的规范需要首先把握好操作人员资质的审查，确保相应操作人员符合具体设备运行管理要求，避免随意选用不合规的人员参与关键环节。此外，对于生产现场的各项操作更是需要注重详细监管，及时发现操作人员出现的偏差和失误问题，采取必要措施予以修正，降低更为严重安全事故的发生。
3.3加强机械设备检修工作
所谓的点检工作是指定期对机械制造加工设备进行系统、全面、严格的检查，及时发现设备中潜在的不安全性因素。与使用过程中的常态化安全管理方式相比，点检方式的优势主要在于对设备运行过程中隐藏的安全隐患进行及时的识别和解决，从而防止加工设备安全问题的恶化，给设备运行和安全生产造成更大的损失。在点检工作开展过程中，除了要按照制定的检查方案进行认真、细致地设备检查以外，还要对检查结果进行规范化的记录，确保那些可能出现问题的设备构件等在检修信息方面的完整性。同时，为了明确检修的结果，检修人员在完成工作以后要就检修日期、检修结果以及建议下次检修时间等细节性的信息进行全面、客观的填写和汇报，确保点检工作的持续性开展。
结合机械制造加工设备检修工作的优化，借助于状态检修模式至关重要，应该结合所有的机械制造加工设备进行全面实时监测，及时了解设备运行中存在的明显异常问题，进而也就可以有目的地予以深入分析和有效处理，确保设备运行效果更为理想。
3.4提高人员素质
针对机械设备一线操作人员普遍专业素质不高的状况，机械制造企业必须要培养并组建自己的机械设备维修队伍，把热爱修理工作、吃苦耐劳且具备一定的专业技能的人员吸收进来，如有车、钳、铣等设备的操作经历，并对他们进行有针对性的培训，使其了解企业生产产品的性质、工作流程、机械性能，熟知装配工艺等方面的知识，并定期进行专业技能考核，考核结果与工资奖金挂钩，实行科学灵活的奖惩机制，加强机械设备一线操作人员的责任心，促使其做好机械设备的维护保养工作。
结语
综上所述，作为一项技术与管理并重的工作内容，机械制造加工设备的安全管理与维修是机械制造加工企业安全生产过程中的一项基础性的内容，也是企业生产过程中容易忽视的细节。相关企业有务必要从机械制造加工设备的安全管理与维修入手进行常态化的研究与实践，及时防范、科学消除加工设备中存在的安全隐患，确保生产的安全、可靠。
参考文献
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[3]赵永华.机械设备维护和管理研究[J].内燃机与配件,2019(03):164-165.
论文作者:关晓楠
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：加工设备论文; 故障论文; 机械制造论文; 安全管理论文; 设备论文; 机械设备论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第19期论文;