关键词：压力管道安装；影响因素；控制措施
前言：压力管道通常安装在室外，常用的安装方法包括空架、沿地、埋地等，压力管道的运行环境较差，所以对安装质量的管控要求很高。压力管道安装各个环节之间是相互联系、相互影响的，如果其中的一个环节出现失误，也必然会对其他环节产生影响，甚至会造成整个压力管道的安装质量缺陷。所以在进行压力管道安装作业时，要加强对所有管道的检验和监测，确保相关操作有序进行，提高压力管道安装质量。
1压力管道安装质量影响因素
压力管道安装是一个复杂的工程，包括多个施工环境，影响因素也较多。整体来看，压力管道安装质量影响因素主要包括以下几点：首先压力管道的材料质量直接影响压力管道安装质量；其次是管道的预制加工；第三是管道的焊接，焊接工作是压力管道安装的主要内容，对压力管道后期的运行状况产生直接影响；最后是压力管道的安装，压力管道安装是整个过程的重点内容和主要内容，直接关系到整个工程的质量。上述四个环节相互联系，相互影响。其中任何一个环节出现问题都会对压力管道安装质量产生影响，给企业带来不必要的经济损失。
2压力管道安装质量控制要点
2.1压力管道材料控制
压力管道本身具有较强的特殊性，因此压力管道的选材也有一定的要求和限制条件。压力管道安装涉及到的材料种类繁多，但是不同部件、不同的使用条件和不同的输送介质对材料的具体要求也不完全相同。在对压力管道安装材料进行选择时一定要严格按照设计要求和相关规范标准进行，对一些特殊组件和支撑件要增强其可追溯性。在进行压力管道材料控制时主要做好以下几个方面的工作：（1）要选择合格的供应商，确保压力管道安装材料的可靠性；（2）如材料需进行修正，则需要与先原设计单位进行沟通，在得到设计单位的允许之后并办理相关变更手续；（3）在安装材料运输到场之后，要根据设计图纸和相关技术规范标准对材料进行验收，做好登记入库手续；（4）材料到库之后要按照库管要求做好标签，并分类存放；（5）按照规定做好材料保管工作；（6）在材料领取时，要严格按照相关规程进行，签单发放。
2.2管道预制加工质量控制
按照国家标准规定如果管道的设计压力大于或等于10MPa时，需要在工厂内进行预制；对于其他类型的管道则可以通过现场预制的方式来进行。本文所说的管道预制加工质量控制特指设计压力小于10MPa的现场预制加工管道。管道预制加工质量控制工作主要包括以下几个方面的内容：（1）以设计图纸为基础对管道预制进行设计优化，并制定预制计划；（2）在进行管道预制加工时，所有的工序都要按照相关标准和要求进行，并做好标注工作；（3）管道预制加工完成之后，对预制加工现场进行清理，不要残留垃圾物品，并对两端进行密封保存；（4）按照相关规定进行预加工时，需要采用机械加工方式的必须采用机械加工的方式，坡口也要按照相关要求进行；（5）管道预制加工合格之后，要做好检验标志。
2.3管道焊接质量控制
（1）加强焊接材料质量的控制。
焊接材料质量直接影响到焊接质量，尤其是焊条、焊丝等焊缝补充物在焊接过程中会与焊缝中的合金元素进行融合，并对整个管道的机械性能产生较大的影响。所以在具体实施时，要选择与母材相匹配的焊接材料，焊接材料要按照相关规定和标准进行烘烤，材料的发放和回收也要按照相关的管理制度进行操作，同时还要做好技术交底，防止焊接材料的乱用、错用。
（2）焊接机械质量控制。
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压力管道焊接常用的氩弧焊机、焊缝热处理设备、焊条烘干机等设备，要齐全、完整，且处于正常运行状态。
（3）加强对焊接工艺的质量控制。
对于本企业不具有的焊接材料、焊接设备或者不能达标的焊接工艺一定要让有相关资质和条件的企业来进行。在焊接过程中，焊接施工者要以设计图纸、相关操作规程和技术标准为基础，根据焊接工艺和现场实际情况来进行焊接操作。在焊接作业实施之前，焊接工程师要根据该企业的焊接工艺评定编制相关焊接工艺指导书，并对焊工和管工进行安装施工技术交底，交底的内容包括工艺要求、焊接材质、热处理要求、材料保存、运送、磨损检验等。管线编号要在焊接工艺指导书上进行标注，不同类型的工艺管线编制采用不同的号码类型，相同的焊接工艺管线标注在同一个工艺指导书中。在做好管线标注之后，焊工还要进行坡口制作，质量检验人员对坡口大小、安装要求等进行确定。施工人员要严格按照焊接工艺要求进行操作，现场质量检查人员要加强对焊工工艺的检查，确保焊接点的质量。
（4）施焊环境。
焊接施工环境也会对焊接品质带来直接的影响。焊接施工环境包括温度、风速等。只有在合适的焊接环境下进行施工，才能保证焊接的外形美观、质量达标。焊接环境主要包括以下内容：首先，焊接环境要满足焊接所需要的气温，同时也会对焊接接触带来影响。如果焊接气温过低，则需要进行预热处理；其次，焊接风速要低于焊接方式的限定数值。如果风速过高，则需要加设防风设备。一般的手工电弧焊的风速限定为8m/s、氩弧焊的限定风速为2m/s；再次，焊接电弧一米范围内的相对温度要达到要求，通常，铝合铝合金焊接要低于80%，其他材料焊接低于90%；最后，焊接环境达不到要求的，不可以进行施工。
（5）对于监督检验结果进行及时反馈
对压力管道开展监督检验工作的重要意义就是为了确保检测结果的准确性，从而确保管道安装的质量，所以在检验完成以后工作人员要对监督检验的结果予以及时的反馈，并且由相关技术人员再此基础之上来对不足的地方进行改进。特别是在管道的每一个环节的安装工作完成之后，都要对这一环节的安装工作进行严格的检查，只有这一环节的质量满足要求以后才能开展下一个环节的安装工作，所以整个安装过程要确保每一个安装环节的质量都能够满足要求，达到标准。再有就是通过开展质量检测工作，还能及时对安装工作技术进行优化和调整，从而更好的保障后续安装工作的顺利进行。
2.4压力管道安装
压力管道安装是质量管控的主要环节，在具体施工中应做好压力管道支架就位、管道吊装、焊口组对、焊接、清渣、热处理、试压、清洗、吹扫以及后续除锈、防腐和保温安装工作。在进行安装前，要先将管材、管件等经过清洗处理，并做好封口，确保管道内部清洁后才可以进行。同时，安装前还要对施工图纸和现场施工情况进行对照，确保安装工作有序进行。
3结束语
随着时代的发展，压力管道在生产生活中的应用范围更加广泛，如供热、化工等。因此，要重视压力管道安装质量的控制，确保后期压力管道正常使用，避免因压力管道质量问题带来不必要的经济损失。
参考文献
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论文作者: 谭俊杰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1月第3期
论文发表时间:2020/4/22
标签：压力论文; 管道论文; 管道安装论文; 质量论文; 材料论文; 工作论文; 环节论文; 《工程管理前沿》2020年1月第3期论文;