摘要：管道分布于电厂生产系统中的各个环节，是维持电厂正常运转的重要“血脉”，管道的安装情况直接影响到电厂运行状况和安全水平。因此，必须下大力气做好电厂管道安装质量管理，切实把好施工质量关。本文及进一步分析了如何控制电厂管道安装质量，以供同仁参考借鉴。
关键词：电厂；管道安装；质量控制
1 电厂管道安装作业条件
第一，在开展管道的安装工作前，和管道相关联的土建工程的施工任务已经基本完成，并且保证通过了有关部门的审核，合格达标，再办理工序的交接手续，此时，和管道相连的各个设备的安装也应固定在相应位置，二次灌浆工作也按时按量完成。
第二，关于具体安装顺序，应该执行的是从地下到地上，先大管后小管的顺序。对于压力管的安装原则，应该是先高压管后低压管的顺序原则，这样才能保证施工的正常高效进行。最后，在具体的安装工作开始前，施工人员要在大脑中呈现清晰准确的安装流程，具体包括各个工序间的作业。具体的施工流程图要了然于心，这样才能保证在施工过程中不会出现纰漏，按时按量地实现预期目的。
2 控制电厂管道安装质量的有效措施
2.1 控制好施工材料的质量
在管道工程正式开始之前，施工单位要认真检查进场的施工材料情况，确保各类材料符合施工要求。电厂管道施工材料主要包括各类管材、管件及相关辅料等。首先，要检查各类管件、管材、辅料的质量证明文件，比如出厂合格证、检验报告等，保证这些质量文件种类齐全，相关参数达到施工要求。其次，对于金属材料，比如合金材料、不锈钢管材、管件等，要进行相应的光谱复查，并将结果形成规范化的检查报告书。此外，电厂管道安装工程监理人员还要对管道工程涉及的各类材料进行复查，进一步确认材料对工程的适用性。采购部门作为施工材料采购的第一责任单位，要承担起相应职责，从材料供应链的源头把好材料质量关，要建立合格供应商档案，在采购材料时，要多询价，除了要对比各供应商的产品价格、质量外，还要对比各个供应商的规模、信誉度等指标，通过全方面的比较，选择一家综合评价高的供应商，从而最大限度保证材料质量稳定可靠。电厂管道属于特种设备，对于防腐、防锈、耐压等性能有着特殊要求，在管道施工过程中，除了要严格控制入场材料质量外，还要妥善做好各类材料的存放管理工作，防止因为材料存放管理不当造成质量受损，不仅影响后续使用，还会造成重大经济损失。
2.2确保施工设备正常到位。在施工开始前，施工单位要根据工程需求，编制设备计划，提前购置、准备相关设备，确保种类、规格齐全，数量充足，还要对到位的设备进行必要的检查、保养工作，保证设备可以正常使用，避免因为施工设备的问题影响施工。
2.3做好各种施工技术准备
在进行管路施工之前，要深入研究设计工艺技术方案，施工单位在监理组织下进行图纸会审工作，依据设计院图纸核对现场土建孔洞、埋件位置是否符合管道安装需求，做好现场特殊工种施工人员资质审查工作，遵循拟定图纸内的有关管路的总体排布与设置，了解和掌握其与配件相衔接的实际方位，检查周边管路网络能否出现与其重叠相阻情况及不合乎要求的情形，如果有这些不恰当情况发生，就要重新审查工艺设计资料且有必要时进行具体内容修订，周密检查管路的固定、承托、悬吊等位置是否有隐形障碍物或需要开凿墙孔等事项，以及是否需要添加或减少相关内容，再依据图纸检查作业场地可能发生的同时交叉安装和妨碍工程作业的情况，必须周密的完成前期的筹备任务，消除所有不利因素，方能使管路施工安全有序开展。
2.4控制好排管与支架安装阶段
在电厂管道安装工程中，排管作业对于管道安装整体施工质量有着直接影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要做好排管施工，第一步就要做好管道支吊架安装工作。要选择正确的安装方式，尽可能提高相邻管段间管口的对接质量。考虑到管道热胀冷缩的情况，管口对接的地方要提前设置好必要的膨胀补偿段，确保管道安装后衔接紧密，规范整齐。管道安装工程具有较高的危险性和技术要求，在施工过程中，必须切实落实各项安全防护措施。在热力管道吊支架安装中，必须严格依照相关规范进行施工，以避免因为支吊架安装问题给整个系统造成负面影响。热力管道的吊支架包括根部、连接件、管体、弹簧四部分。首先要认真检查上述四个部分材料的规格和型号，务必保证材料相关参数符合设计要求。对于具有承重功能的吊支架，要消除无关外力对其产生的影响，同时提高管体自身应力的补偿，以提高整个系统的安全水平。
2.5控制好管道焊接阶段
一是要正确选择焊接工艺。焊接工艺的选择要着重考虑焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测等相关要求；二要做好管道坡口加工处理。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，低合金管道可以采用等离子弧或氧乙炔进行坡口加工，高合金管道及不锈钢管道建议使用切割机进行加工，有条件的使用管道坡口机加工坡口。从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，使用磨光机对坡口进行打磨，再对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。
2.6连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
2.7阀门与补偿器试验及安装
在进行阀门安装的过程中，工作人员需要对阀门的部件以及型号进行检查核对，并进行水压或气压试验，确保各项指标符合规定之后再进行安装作业。另外，确保安装效率以及质量，施工人员在安装之前需要对其表面的杂物进行清理，最后依据安装图纸方案进行具体的作业。电厂中低压管道在安装作业的工程中，往往借助平面铰链波纹管补偿器进行管道的补偿作业，促进工程建设质量以及效率的提升。在实际的作业过程中，需要依据设计方案对平面铰链波纹管补偿器进行预拉伸试验，并且对其进行临时固定，等到管道安装完毕之后，在进行固定装置的拆除作业。补偿器应与管道保持同轴，调整两者之间偏差时禁止调整补偿器。
结束语
电厂管道的安装质量和电厂生产运行安全密切相关。必须高度重视电厂管道安装工作，围绕安装过程中的重要环节加强管理，确保安装质量，为电厂工程投入使用后的正常稳点运转夯实安全保障。
参考文献
[1]秦灿.探讨电厂中低压管道安装的关键点［J］.大科技，2014（13）：93-94.
[2]陈展明.电厂压力管道安装工艺及质量控制研究[J].中国新技术新产品，2014（2）：129.
论文作者:薛峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：电厂论文; 管道论文; 材料论文; 作业论文; 质量论文; 管道安装论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第7期论文;