生产过程管控精益化的研究论文_杨钰

生产过程管控精益化的研究论文_杨钰

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摘要:精益化管理的生产方式源于日本丰田汽车公司,它是继美国福特公司的大量生产方式后现代工业化管理的新代表。市场经济发展的大背景及时代要求促使企业在进行生产管控的工作层面必须充分立足时代发展,引入精益化管控理念,促使企业实现生产管理水平的稳步提升,确保企业具备更突出的生产水平,确保企业生产效益的持续提升。本文对精益生产管理在企业经营中的实际应用进行探讨,使企业的标准化作业得到更好的发展,更加完善。

关键词:生产管控;精益化管理;研究

一、精益化生产管理理念的概念及特点

1.概念

精益化生产的实质是加强企业生产管理过程,对企业内部组织结构进行优化,减少不必要的中间管理层,创新扁平化的企业结构;大力推进企业生产的多元化、同步化;构建全生产过程一体化的质量保证体系;减少和降低整个价值链上任何环节的资源浪费,最终实现拉动式的准时化生产方式。精益化生产管理主要是要实现七个零的终极目标,即零转产时间浪费、零库存、零成本浪费、零不合格产品、零机械故障、零市场停滞、零安全事故。确保以高效率、低成本、优品质的生产方式满足多元化、差异化的市场需求。

2.特点

精益化生产的特点:一是拉动式生产,可以通过下游工序控制前一工序的作业数量和完成时间,即从后向前进行拉动式生产,可以实现零库存,同时避免因为人等活或者活等人造成的人力浪费等;二是全面质量管理,质量管理的目的是要实现无废品,但是质量管理不能是单纯地进行质量检验,而是要对生产中的每一道工序进行质量管理,通过全面质量管理保证产品的最终质量。三是团队工作法,让企业中的每一位员工都参加到生产管理中,积极提出对生产有益的改进措施,而不仅仅是单纯地去执行生产任务,团队工作可以发挥出团队中每一个人的工作热情和潜力;四是并行工程,在生产中可以将一个大的项目分解成几个小的项目,这几个项目可以同时设计、同时生产,实现并行,从而有效地提高生产效率,增加企业的竞争力。

二、如何企业生产过程中的精益化生产管理工作

1.建立统一的信息化管理平台,提高精益化生产管理水平

机械制造企业中实施精益化管理,就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系,层层分工、职责明确,把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上,这样就可以对各方面的工作进行实时的监控,从而大大的提高管理的效率,保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用,如在企业中推行物联网、ERP、OA 协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。

2.加强价值链的整体建设

在精益化生产管理的背景下,供应商、生产商、营销商是一个有机的整体,是一条完整的价值链。精益化生产管理的理念就是实现整条价值链的信息共享、资源共享、利益和风险共享,提高原材料供应、产品生产、产品销售的综合经济效益。而目前许多机械制造企业在应用精益化生产管理模式时,没有完全贯彻精益化生产的理念。

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3.基于顾客需求进行生产

精益化生产管理的重要目标就是利用高效率、低成本、优品质的服务理念满足客户的不同需求,所以机械制造企业也要根据市场的实际需求进行差异化、准时化的生产,实现产品生产与需求的数量、时间、用途的同步统一。而要想确保企业生产和销售的同步,不仅要加强供应商、生产商、营销商的一体化建设,利用信息共享、资源共享,而且企业自身也要建立完善的信息化系统,及时准确的掌握市场的相关动态,加快企业对市场的反应速率。

4.物料管理要精益化

在进行物料供应的管理上,要按照精益化管控要求,强调供应商在物料供应上应该有明确的时间规定。引入计算机扫码技术进行网络化管理,促使企业在进行物料供应管控上能够做到实时、快速、准确的进行物料库存情况进行判定,提高物料时时监控管理效率。通过这种方式,不仅可以尽可能降低由于大量物料库存导致的企业库存管理成本增加,同时还可以尽可能的实现企业和物料供应商间良好合作关系的构建,达成双方信息的高效共享,促使企业在应对激烈市场竞争时,能够有较大的灵活机动能力。

5.提高生产工艺标准化

随着时代的进步和发展,也对企业的生产经营活动开展提出了更高的要求。为了充分确保企业生产的产品能够符合市场需求,确保产品有较为出色的标准化特点。通过标准化的运作,促使企业在进行生产活动开展上,不仅可以尽可能确保生产环节以及生产工艺的标准化,同时也可以尽可能改善生产效益,为企业更好参与市场竞争,在市场竞争中获取更为出色的收益提供必要的保障和支持。在生产工艺标准化的实现上,通过对精益化管理对策的引入,能够更好的提升产品生产品质,实现企业竞争力的维系。

6.合理引用精益化管理模式

通过合理的引入精益化管理模式,促使在进行企业产品生产的实现上,能够有效的实现企业内部各个部门的衔接。精益化管理要求在进行产品生产的过程中要尽可能实现生产时间的缩减,并充分立足生产的各个环节,针对增值情况进行分析,若经过分析认定流程属于非增值环节,则需要对其是否为生产的必要环节进行判定,若非必要环节,则可以进行该环节的砍掉。通过这种方式,有助于确保在进行企业生产活动开展上,更好的实现生产环节的整合,促使企业在生产经营活动开展上,实现生产流程的进一步优化,提升生产效益和水平。

结束语:精益化管理思想,不仅有助于企业从野蛮生产管控模式—标准化生产管控模式—精细化生产管控模式向精益化生产管控模式的转变,同时也能够帮助企业更好了解目标市场对产品生产的需求,确保企业的生产经营活动能够充分基于市场需求展开。

参考文献:

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[3]李茂岩,周磊,王家轶.生产技改大修工程精益化管控系统研究[J].电子技术,2018,47(07):5-7.

[4]杜瑛.精益计量 系统管控 服务企业生产经营[J].工业计量,2017,27(06):97.

论文作者:杨钰

论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期

论文发表时间:2019/10/17

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