摘要：随着我国生产力的不断提高，我国的电力行业也取得了很大的成就。为了满足社会的需要，不断有更适合生产的电力机组被研发出来。施工中要编制精益求精的施工方案，履行严格规范的作业程序，严格把控管道安装、阀门及补偿器试验与安装、支吊架安装、管道压力试验等各阶段的施工，杜绝施工中易发生的质量缺陷及通病，确保安装质量，达到验收标准。
关键词：火电厂；中低压管道；安装
1、管道施工措施及方法
1.1 施工准备
1、开工资料
(1)一些管道安装项目，由于工期紧张，不能及时履行压力管道安装开工申报手续，个别单位在特种设备安全监察部门的督促下也未办理压力管道安装开工申报手续，无手续施工现象严重。
(2)设计资料不符合要求: 主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章; 设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别; 压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，此现象相当普遍; 无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误; 材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求; 焊材选用不当。
(3)施工组织设计或施工方案不够完善: 内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求; 有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单; 有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案; 用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。
1.2 作业条件
(1)工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续;
(2)工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求;
(3)在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检查，确保合格。
1.3 管道安装
(1)管道切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层打磨掉，露出金属光泽。
(2)法兰与钢管焊接，应使法兰面垂直于钢管的轴线，与钢管应保持同心。
(3)管道焊接均开V型坡口，将管口加工成30°~35°斜边。
(4)钢管对口前，应将焊口的坡面铁锈、油渍等脏物清理干净;对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上，对口间隙应符合相关的规定。
(5)钢管对口前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不得留有飞边、毛刺，不得有间隙超标或错口现象。
(6)管子对口时不得强力对口，对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查，并做好相应的记录。
(7)管子对好点焊后应检查中心线的偏差值。
(8)钢管焊接时应垫平，不得悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
(9)管道安装后焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口，以确保焊接的严密性。
(10)管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免将工具、杂物遗忘在管道内。
(11)管道和组件安装就位时标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求。
(12)每日施工结束应对管道敞口部位包口，以防止杂物进入。
1.4 阀门与补偿器试验与安装
(1)阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录。
(2)阀门在安装前，应复核产品合格证并按设计要求核对型号。
(3)阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，安装和搬运阀门时，不能以手轮作为吊点，且不得随便转动手轮。
(4)阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。
(5)阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，防止由于附加应力而损坏阀门。
(6)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且小于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(7)法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。
(8)安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
(9)阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。
(10)工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验;预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。
(11)补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
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1.5压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。
1.6管道组合
管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm 内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。
2、施工中易发生的质量缺陷、通病及注意事项
2.1 管道、管件表面缺陷
(1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，必须符合标准要求，管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
2.2 管子对接焊缝间距小
(1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径，且不小于100 mm。
(2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150 mm。
2.3 阀门泄漏
(1)认真检修阀门，检查时主要对阀体有无裂纹，阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点，阀杆的弯曲，填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查，确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。
(2)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以确保不沿门杆漏汽、漏水。
(3)检修时保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时更换垫片。
(4)阀门安装前要对每个阀门都以工作压力的1.25倍进行压力试验，合格后再进行安装。
(5)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
(6)阀门安装前应按介质流向或密封方向确定安装方向，并清理干净，保持关闭状态。
(7)阀门的安装规格和参数必须与设计相符，不得将小参数的阀门用于高参数阀门，阀门安装后挂标识牌。
(8)阀门安装时手轮不宜朝下，安装位置要便于操作及检修，且不得强力对接和承受外加重力负荷。
(9)法兰使用前检查密封面光洁度，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(10)阀门法兰采用对称紧固方法紧固，以保证力矩均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
2.4 管道制作、安装工艺差
(1)管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。
(2)管道上所有法兰螺栓应穿装方向一致，外露丝扣均为3~4扣。
(3)严禁在管道表面点焊、引弧，施工后及时将焊口清理打磨干净，杜绝焊渣、焊瘤等缺陷。
2.5 支吊架制作、安装工艺差
(1)在支吊架制作施工过程中，支吊架制作火焰切割下料后必须打磨干净或采取机械方法加工。
(2)严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。
(3)支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以保证其在热态下垂直受力，不能装反。
(4)支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不能卡死，以保证其滑动自如。
(5)支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2~3扣，并使用锁母锁紧。
3、结论
在生产力飞速发展的今天，火电厂的建设也在如火如荼的进行中，作为其中的一个重要步骤，中低压管道安装必须慎之又慎。可以毫不客气的说，在整个电厂的发展网络中，中低管道安装后能否安全运行决定了整个电厂的发展前景，前者安装成功了，后者就能安全的工作，给企业乃至社会带来巨大的经济效益。所以对于在管道安装过程中可能出现的各种问题，可能存在的潜在危险做出认真的考虑，制定出相对的策略，采取对应的预防措施，在安装的过程中层层检测，认真仔细的把关，按照制定的步骤，有计划性的进行安装。施工的人员一定要保证中低压管道安装后的质量，造福社会。
参考文献:
[1]《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
[2]《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92
[3]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996
[4]《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)
[5]《瑞光一期工程1#机中低压管道施工技术方案》
论文作者:陈仲
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/12
标签：管道论文; 阀门论文; 吊架论文; 法兰论文; 管道安装论文; 对口论文; 方向论文; 《基层建设》2018年第12期论文;