成都理工大学
摘要：随着我国经济的飞速发展，我国的工业化程度正在不断深入，化工产业作为我国工业的重要组成部分，其发展规模、发展方式、生产加工模式等倍受瞩目，化工企业要想实现跨越式发展，必须要保证机械设备的正常运行，只有这样才能保证化工产品的质量，提高企业的经济效益。本文笔者对化工机械设备的管理与维修进行了分析和探讨。
关键词：化工机械设备；管理；维修
前言：化工机械其实就是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。现代的化学工业生产有他自身特点，它要求化工设备从整体上是一个复杂而又庞大的系统，系统的各个环节都是相互影响相互关联的，一个环节的问题如果不能及时处理，势必会造成整个系统出现故障，甚至导致系统最后无法正常运行。所以，分析诊断化工机械设备运行中出现的问题，并及时进行处理就变得非常重要了。
1 加强化工机械设备管理、维护的重要意义
如果不注意设备的管理和维护，设备保养得不及时的话，并且由于化工生产的连续不断性，化工机械设备 了大故障，而大故障维护不及时不到位的话就会造成机械设备停转，从而就会给化工企业带来较为严重的经济损失。所以，我们必须加强化工机械设备管理水平，并且提高维修保养技术能力，使得保证维修保养到位，因此，加强日常保养对化工企业来说是十分必要的。
2 化工机械设备的管理存在的缺陷
随着科技的发展，化工机械设备在科技的推动下，得到了进一步的优化与发展，但是也有一些问题开始显现出来，它们主要是化工机械维护管理方面的，而且这些问题还对化工生产系统的整体运行产生了消极的影响。以下是对这些问题缺陷的具体表述：
2.1在管理化工机械设备在方面的不足
因为管理润滑油的工作在整个设备管理工作占有相当重要的地位，而且它对整个生产环节的成本的投入有一定直接的影响，并且还能使化工机械在运行中降低摩擦的直接性，所以要延长工作时间，提高化工机械设备生产产品的合格率它也占有相当重要的作用。但是，就目前而言，我国对管理工作的系统性和规范性不足，对管理润滑油工作以及管理中的问题缺陷也没有做到应有的重视，从而导致了对化工机械设备的损害和其他财产经济损失，其主要表现为以下几个方面：
2.1.1管理润滑油的制度不完善
在一些规模较小的企业，对润滑油的管理还没有形成统一的的规范管理，也没有建立健全刮泥制度，过于强调维修而不重视管理的做法盛行，这都是导致润滑油的管理制度得不到有效的落实的直接原因。
2.1.2在设计设备时忽略润滑油
在设计规划化工设备时，设计者对于润滑油的选择一般更加侧重于人经验和有关的历史数据，对该厂的机械设备所使用的润滑油的规格和使用效果没有一个清楚地认识，盲目的选择润滑油将会影响设备的运行，这样设备在运行中不但没有起到保护设备的目的，还会降低设备的使用寿命。
2.1.3以机械油代替润滑油的现象时有发生
我国的润滑鱼的规格和型号并不是太多，进口的润滑油在我国由于成本较高的的特点使得进口的润滑油在我国没有足够的市场，一些企业由于不重视润滑与的使用，再加上中维修，轻管理的思想严重，企业不愿投入过多的成本在润滑油的使用上，因而在实际生产中，我国一些化工企业不愿购买高价的润滑油，而是选用廉价机械油来代替润滑油，以此来节约经济成本。
2.2在维修化工机械设备方面不足
基于维修工作所涉及的内容较多，而且维修化工机械设备的工作具有复杂性和全面性的特点，所以，我们在对于故障发生时，一定要做到及时发现及时解决，并且在维修的过程中，为了解决实际的情况，我们也要运用最切实有效地方案进行维修，从而使设备损失最小化，在现代社会中维修化工机械设备中还存在以下几种不足：
2.2.1控制仪表的故障发生率高
在进行设备维修工作时，用来实时监测流量的测流仪表时常会发生停止运行，出现较大的误差，零点偏离等现象，除了这些问题，输入温度变送器的信号偏差也是比较常见的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2.2机械密封出现泄漏问题
随着经济建设的迅速发展，对机械密封要求也越来越高，一直以来，我们要求对机械密封的追求就是稳定和安稳，同时，因为机械密封又叫做端面密封，所以，国家在相关的标准中也对其进行了明确定义：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”如果机械密封发生了故障，一般就是由于端面膜发生了变相，从而使端面贴合的稳定性受到了破坏。端面膜随设备的情况可以有三种存在形式，三种情况不一，分别是一液相，第二是气相，第三是气液混合相。如果当密封液饱和且相变的情况出现时，这三种形式中无论出现哪一种端面膜，它的发压力都会有所不同，或达到最高点甚至超过极限，从而导致密封粘合度不足和其活性化。
3管理与维修化工机械设备的改善措施
3.1针对诸多化工企业中存在的润滑油管理的方面不足，目前应该从做到润滑油选用的合理化方面做出改善。
原则一：确保设备安全运转
确保机械设备的安全运转是从对机械进行管理与保养的目的来讲的。所以，从保养与管理的目的的这个角度来讲，做好化工机械设备润滑管理及保养工作就需要在确保设备安全转运的原则下进行相关的管理与保养工序，从而实现化工机械设备安全、稳定进行生产的目标。
原则二：降低机械耗能
降低机械耗能是对机械设备进行润滑管理与保养工作的第二原则。其要求主要是在实现机械安全运转的条件下，能够合理的选择润滑油。一般来说黏度越小的就越能促使机械快速运转，也就能更大程度的实现能耗的降低。
原则三：适时选择润滑油
适时选择润滑油是指在进行黏度选择的条件下，还需要针对不同环境工作的机械润滑与管理条件进行适合环境需要的润滑油选择。当化工机械设备在低温下进行工作时，就需要选择能抗低温的、黏度较小的润滑油。而在高温条件下进行工作的机械，其润滑油就需要选择黏度较大的、能抗高温的。另外，针对高速运作的、低负荷的机械就需要选择黏度大的润滑油，反之，则选择黏度较小的。
3.2针对维修设备中常见的不足，主要可以从以下方面加以改善使其合理化：
（1）对测流量仪表发生故障的解决方案：首先，对测流量仪表的电源接线和电极进行检测；其次，对显示插件的松动情况进行排查；第三，对测流量仪表中变压器和保险进行排查；最后，检测安装转换器的位置是否正确。
（2）对温度变送器发生故障的解决方案：首先，检测温度变送器是否处于通电状态；其次，排查温度变送器的各个线路连接状况；最后，按照现场温度传感器一内部的度变送器-plc先进的管理手段。
4结语
对于化工生产体系来讲，管理和维修机械设备的工作拥有核心基础性的地位，它管理与维修质量的好坏直接关系到设备的能否正常运行，关乎企业的安全生产，对于工作中缺陷进行及时灵敏的发现，并且采用科学合理的方法对其加以改进，有利于生产效率的提高和生产成本的降低，从而实现企业发展目标。化工企业设备管理人要正确认识化工机械设备在管理方面与维护保养方面存在的问题，加强对机械设备的管理，做好润滑油的日常管理工作，降低设备的磨损程度；提高机械设备的维护保养技术，定期对运行 中的设备进行检修，制定合理的设备管理制度，规范操作人员 的工作行为，并建立故障快速反应机制，及时解决机械设备中发生 的问题，确保设备的高效运行，促进化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]邝东方，董少康，胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品，2012，（15）.
[2]江益平，钱黎敏，翟继辉.关于化工机械设备管理及其维修保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（07）.
[3]吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2010，（08）：130.
[4]陈金环.机械设备的管理与维修保养[J].湖南农机，2013，（05）：145-148.
论文作者:卜继瑞
论文发表刊物:《基层建设》2015年21期供稿
论文发表时间:2016/4/6
标签：润滑油论文; 机械设备论文; 化工论文; 设备论文; 机械论文; 端面论文; 黏度论文; 《基层建设》2015年21期供稿论文;