关键词：有杆泵；采油工艺；应用
前言
一直以来，石油开采系统效率都倍受社会各界的关注。作为现阶段采油过程中较为常用的一类设备，有杆泵采油系统的主要原理为通过对抽油杆传递动力的应用，完成对于井下石油的开采。但对于我国现阶段的采油系统而言，由于受诸多因素的制约，其在工作效率方面已经不能满足社会发展的具体要求，这样也必然会对油田开采工作产生较大的影响。如何在实际的采油过程中实现有杆泵采油系统工作效率的提升也越来越成为现阶段开采单位必须重视的一项问题。
1有杆泵采油概述
有杆泵采油常用的游梁式抽油机有前置式的抽油机，普通式的抽油机，双驴头抽油机，塔架式抽油机，链条式抽油机等。随着油田开发的不断深入，油田综合含水率不断增高，剩余的未动用储量大部分来自于薄差油层，给油田开采带来了一定的难度，需要对有杆泵抽油设备进行改进，提高开采效果。影响有杆泵采油效率的因素是多方面的，抽油机悬点运动情况和抽油机的载荷，抽油机的平衡方式，工作参数的配置也会影响到系统的效率。为了使抽油机达到平衡状态，必须对抽油机进行平衡处理，在下冲程将电动机的能量储存起来，在上冲程时将能量释放出来，帮助电动机做功，使抽油机处于平衡状态。采用的平衡方式有气动平衡和机械平衡，机械平衡方式包括游梁平衡，曲柄平衡和复合平衡等。
2有杆泵采油存在的问题
有杆泵采油的关键设备是抽油机，运行时消耗大量的电能，系统的效率低。以最常用的游梁式抽油机-抽油泵采油装置为例，存在的问题主要包括机杆泵的合理配合，抽油机的维护保养，抽油杆的耐磨特性以及抽油泵的合理工作状态等。各项生产参数的配合是否合理，设备的组合形式是否能够满足油田生产的需要，岗位员工的管理能力能否满足油井生产的要求等，都是影响抽油系统效率的因素。
3提升有杆泵采油系统工作效率的具体措施
基于现阶段有杆泵采油系统工作效率较低、能耗较大且社会发展对于采油量需求的增大，提升有杆泵采油系统工作效率就显得尤为重要，在实际的工作过程中，要想实现有杆泵采油系统工作效率的提升，笔者认为，应主要做好以下几项工作。
3.1将节能型设备应用其中
现阶段制约有杆泵采油系统工作效率较为主要的一个因素就是设备耗能较大且工作效率较低，因此，将高效节能型设备应用到实际的有杆泵采油系统当中就是其中非常重要的一项策略。在这一过程中，采油单位应首先将节能型电动机应用其中，在进行节能型电动机选择时，应对有杆泵采油系统最高效状态下对于电动机泵径、冲程以及冲数的具体要求进行计算，然后根据具体的计算结果来选择合适的电动机型号。在选择好电动机后，还应将变频调速技术应用其中，这样一来，不仅可以有效的实现电动机运行效率的提升，还可以在较大程度程度上实现节能降耗，对于提升企业的采油效益有着非常积极的意义。其次是将节能型抽油机设备应用其中，作为有杆泵采油系统中较为重要的重要的组成部分，其主要作用就是讲电能转化为机械能，但是在实际的运行过程中，由于受相关因素的制约，其存在着与电动机不匹配现象，严重制约了有杆泵采油系统效率的提升，不仅如此，这种搭配还会在较大程度上提升采油系统的能耗，给企业的综合效益带来严重的影响，因此，优选节能型抽油机也是提升有杆泵采油系统效率的重要措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行有杆泵节能型抽油机选择时，一般都是根据井下油层的类型来对抽油机进行选择，并对抽油机的运行参数进行合理的确定，以此来保证提升效率的同时，还可以满足节能降耗的具体要求，现阶段很多油田现场会将链条式抽油机以及异相曲柄平衡抽油机应用其中，并且取得了较为良好的效果。
3.2不断提升抽油机的运行效能
要想实现有杆泵采油系统效率的提升，不断提升抽油机的运行效能也是其中非常重要的一项措施。在实际的采油过程当中，相关人员应首先对抽油机的各组成部分进行优化设计，通过安装油管锚、做好油管的伸长及缩短的控制控工作以及应用气锚分气等防水剂，来提升抽油机的工作效率；其次，将分析诊断技术应用到抽油机系统维护及检修过程的当中，以此来及时的对设备运行故障进行发现和处理，保证采油系统的安全运行，只有这样才能实现其工作效率的不断提升。
3.3采取相应的措施提升螺杆泵采油设备的工作效率
螺杆泵采油设备的工作原理与有杆泵采油系统基本相同，但是它在采集稠油方面具有非常显著的优势，因此也被广泛的应用于石油开采过程当中。在其实际的工作过程中，笔者认为，应首先做好对于螺杆泵井的维护与保养工作，并以此来保证其高效稳定运行；其次，做好电动机能量传递的控制工作，并以此为基础实现对于稠油的开采。
4有杆泵智能采油系统
有杆泵智能控制系统就是针对上述问题研制开发的，该系统可从时间的微观角度实现供排协调。智能控制技术包括两个实时概念：①实时监测，即采集井下动液面数据和或示功图的能力；②实时控制，即通过自动执行机构控制抽汲强度的能力。
4.1实时监测
实时监测油井动液面、示功图及其它运行状态参数。其中动液面检测装置由次声波发讯装置、次声波接收装置和数据采集接口组成。在设定的时间，向油井环空发出次声波信号，反射回波由经接收装置放大后，经过数字滤波、快速傅立叶变换等一系列的软件处理，转化为有效数字信号，与示功图及其它运行状态参数信号一起经数据采集接口输入微处理器。
4.2智能控制
由大容量微处理器和数据处理及控制软件组成，其核心技术为建立动液面回波的识别模型与计算方法并编制了实现该计算方法的软件。微处理器接受此声波反射信号后，进行运算处理，确定液面深度，根据预设沉没度发出调参指令。
4.3执行部分
根据微处理器发布的控制指令对抽油机的运行参数进行实时调速，控制抽汲强度，实现供排协调。通过预设的多功能接口电路板实现交流变频调速、变极数电动机微分调速（256级）、机械式无级调速及滑差电机调速。
4.4远程通讯
借用GSM/GPRS网络系统，实现了远程对机械抽油井现场运行数据的采集、处理、数字无线传输、视频监视并可进行调参等实时控制管理。
5结束语
通过对提高有杆泵采油系统效率的措施的研究，针对稠油井的开采，采取必要的技术措施，不断提高稠油井的产能，达到稠油开发的经济效益指标。优化设计有杆泵采油技术措施，利用抽油机或者螺杆泵进行采油，达到预期的开采效果，提高稠油油田的采收率。
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论文作者:李建松
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷第12期
论文发表时间:2020/4/3
标签：系统论文; 抽油机论文; 工作效率论文; 效率论文; 电动机论文; 现阶段论文; 油井论文; 《建筑实践》2019年第38卷第12期论文;