摘要：在钢铁冶金企业的电气自动化控制中，PLC技术有着十分广泛的应用，并且在其中发挥着非常重要的作用。在技术层面上，该技术有效弥补了我国传统电气自动化控制中的不足。在经济层面上，PLC技术降低了大量的人力以及物力资源的损耗，同时在很大程度上提升了电气自动化控制的质量。基于此，本文对PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用进行分析，希望可以为我国相关领域提供一些参考。
关键词：PLC技术；钢铁冶金；电气自动化控制
引言
伴随着科学技术的迅猛发展，各行各业的发展都趋于现代化、信息化，钢铁冶金企业也不例外，各种自动化技术应用为冶金工业的飞速发展提供了有力基础。PLC技术是一项重要技术，是自动化的三大支柱之一，PLC技术的引进给整个冶金工业带来翻天覆地的变化。
1.PLC基本概况
1.1PCL简介
PLC（ProgrammableLogicController）即可编程逻辑控制器，（如图一）它采用一类可编程的存储器，通过数字或模拟式“输入—输出”控制各种类型的机械或生产过程。PLC技术与冶金工业的结合，不仅可以提升其产品生产效率、生产总量和生产质量，而且还能提高产品生产程序的整体经济效益，满足市场需求，更能为企业履行节约型社会任务、优化利用能源资源提供重要保证。
图一 可编程逻辑控制器
1.2PLC控制技术在钢铁冶金企业中的应用优势
一方面，PLC控制技术在钢铁企业生产线中的使用，能够从根本上提升工作人员的工作环境。通过对钢铁生产流程的再现，利用灵活多变的语言设置功能，重新构建智能自动化的生产流程，减少工作人员的流程参与程度，提升整个钢铁行业的技术含量。另一方面，PLC控制技术能增强稳定安全的生产适应性。以往的生产线控制技术没有很好地完成钢铁企业的生产需求。PLC技术虽然内部仍然使用了接口、继电器等设备，但是却进行了全新的流程设计。通过编程，设备可完成各种精确、安全的复杂任务。从根本上提高了作业效率，保障了钢铁生产。
1.3 PLC在钢铁冶金企业的应用意义
在钢铁冶金企业中应用PLC技术，可以有效提升生产作业环境。根据对各生产环节的模拟，通过语言设置功能，可以建立起自动化的生产制作流程，从而降低人力资源的使用，增强该领域的技术含量。另外，PLC技术还可以进一步提升生产作业的效率。传统控制技术难以实现钢铁企业的实际生产要求，PLC技术在流程设计上进行了革新，通过编程后设备可以有效完成高难度、高精度的生产任务，切实提升了生产效率，增加了钢铁生产总量。
2.PLC控制技术在钢铁冶金工业中的应用
2.1控制开关中的应用
在 PLC 的具体应用过程中，最基本的应用是开关的控制。传统的继电器逻辑控制电路是以开关控制进行的，但是随着科学技术的发展，传统的控制方式已经不符合现代企业的要求，已经逐渐被开关控制逻辑所取代。PLC技术的开关逻辑控制可以使顺序控制和数字化控制得以实现，增强了开关控制的灵活性以及便捷性，使得开关控制一台或者多台时更加具有灵活性。
2.2闭环过程的控制与运动控制
电气自动化控制系统具有多种电机启动方式，比如机旁屏手机的启动方式、现场控制手动启动以及自动启动等方式。PLC的闭环控制环节主要包括转速的测量单位、执行单位以及电子调节单位，以便于调节器和转速测量的有效控制能够顺利完成。在电气自动化控制系统的PLC控制器中的自动启动方式中，利用 PLC系统的顺控模块，在动力电机开机的时候，依照电机设备的累计运行时间来对备用电机进行合理地选择。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当 PLC系统设备出现问题发生故障的时候，可以通过电气自动化控制系统将常规的控制系统和PLC 控制技术相结合，以确保常规的控制系统能够符合相关的电气自动化控制系统政策。
2.3PLC技术在顺序控制中的应用
在电气自动化辅助系统中，有着顺序控制的工艺控制方式。PLC由于能够取代了传统的继电控制器，顺序控制方式可以对电气自动化的控制系统的单独的工艺进行有效地控制，而且还能连接通信总线以及信息模块的配合，使电气系统自动化运行能够实现。当前我国在号召节能减排，电气自动化控制也被赋予了降耗增效的新要求，通过可编程逻辑控制器技术的应用可以实现全场生产工作的协调和全面控制。
2.4PLC技术的数据处理和通信联网中的应用
在冶金的过程中，我们可以通过PLC技术在数据处理中的运用使得生产效率提高。PLC技术可以根据相关的数据对其进行应用，从而提高了数据的处理效率。由于科学技术的不断进步，现代的通信技术较为发达，在一定程度上解决了PLC 技术在时间和空间应用上的限制的问题，当我们在运用可编程逻辑控制器技术的时候，能够对远程的通信、监控以及维修等得以实现，使工业自动化和智能化水平得到提升。
2.5PLC技术在电气自动化中的应用
由于在冶金过程中所消耗的能源量比较大，因此在进行冶金生产的时候，会影响所生产的环境，导致生产环境较差，并且会对机器和相关的操作人员带来危害。在冶金行业中，由于其生产的特点，会产生一些金属粉尘，会产生一些有害气体使人体的健康和设备环境造成危害。因此，传统的电气设备在这种环境中生产会时常有故障产生，比如会导致电气控制中产生短路、开路和接地等问题的产生。如果我们应用PLC技术的话，则可以避免传统电气连线上的电气线路问题的出现。
3.PLC技术在冶金工业自动化应用中的前景分析
3.1网络化、数字化进一步完善
当前的控制系统已经引入了DSC技术，但是没有充分发挥其优势。PLC技术的发展就需要汲取DSC技术优点，不断完善自身的网络化、数字化、智能化程度，成为我国工业自主化进程中的重要支撑。
3.2抗干扰能力进一步提高
钢铁冶金企业的生产过程，遍布着电磁干扰，对自动化技术具有很高的要求。如果不能抗拒电磁的干扰，就无法准确获取数据，对于数据的处理和信号的传输就更无从谈起。PLC技术已经表现出了很强的抗干扰能力，但是仍然具备提升的空间。如何加强PLC技术在恶劣工业环境下的抗干扰能力，是需要进一步进行研究的课题。能够更好地为电气自动化发展提供技术支持。
3.3大型数字化系统的自主集成能力进一步提高
钢铁冶金企业的生产流程涉及的系统众多，如果能将这些系统进一步整合集成，就能加强对数据的获取、处理、传输、挖掘等，对生产流程的控制将更加全面和精确，提升企业的核心竞争力。
3.4自动化服务水平进一步提高
自动化技术已经成为企业发展不可或缺的推动力，对于服务的标准化也需要进一步的提高。研究如何将自动化设备智能化、微型化、集成化，完成更加高效的控制。
结语
计算机通讯技术与PLC技术相结合，加强了整个工业链运行的稳定性，推动了冶金工业的快速进步。随着科技的发展和进步，PLC技术在电气自动化控制系统上还将有更广阔的发展空间。
参考文献：
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论文作者:吴豪
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：技术论文; 钢铁论文; 控制系统论文; 电气论文; 可编程论文; 电气自动化论文; 冶金工业论文; 《电力设备》2019年第6期论文;