摘要：石油化工厂在日常生产建设期间，若对于重大危险源认知不足，应急救援体系建设不到位，会增加危险系数。基于此，本文先对石油化工厂生产期间面临的重大危险源进行了分析，并重点探究了石油化工厂重大危险源应急救援体系的构建方法。
关键词：重大危险源；石油化工厂；应急设施；救援体系
引言：社会快速发展促使各个领域对石油化工产品需求不断增加，石油化工厂要在持续扩大生产效率。但是石油化工厂生产复杂，危险系数较高，对重大安全事故和危险源的应急处理困难较大。因此，展开石油化工厂重大危险源应急救援体系研究具有现实意义。
1 石油化工厂重大危险源分析
危险化学品：具有毒害、燃烧、爆炸、腐蚀或者助燃性质，且对人体、设施以及环境会造成危害的剧毒化学品与其他化学品。
危险化学品重大危险源：临时或长期生产、存储、使用和经营危险化学品，且数量超过了临界单元。例如，化工企业在生产经营期间遇到的重大危险源包括了工业溴、液氯、氯化钡、硫磺、盐酸、液氨、硫等类型。
辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》可以了解到，危险化学品辨识要根据其特征、数量等进行辨识，以二氟化氧为例，该危险化学品的别名为一氧化二氟，临界量为1t，CAS号为7783-41-7，具有毒性，接触较高浓度本品一定时间，可发生迟发性刺激症状，局部皮肤会出现灼伤，严重会造成肺水肿，属于危险化学品。
2 石油化工厂应急救援体系缺陷
2.1 报警装置故障
据相关领域对当地4家大型石油化工厂19套生产装置的1432处报警设备进行检查发现，石油化工厂的报警装置无论是安装、设置还是使用都出现了一定的问题，具体分为报警值设置不合理、种类选择不恰当、位置不合适等问题。其中，报警值设置不合理造成的故障问题超过了8.2%，部分设备在有毒气体排放中不能及时报警。石油化工厂的生产环境相对复杂，并且在现场调查期间，出现的危险因素识别不清，浓度分析不准确等问题，可能会造成设备无法及时报警[1]。
2.2 现场通风不佳
在对石油化工厂的事故通风装置进行检查中发现，部分企业的事故痛风系统存在异常情况，气流组织不合理、通风换气次数不足，信号连锁系统按开关设置不当，风机的选型不合理，都影响了石油化工厂生产车间的通风。目前，气流组织不合理是造成石油化工厂对事故通风系统问题的主要原因，具体表现为气流组织中没有合理安排气体的密度，以及出现气流短路时的具体问题。当某些GIS配电室因为上述原因产生有毒气体密度高于空气的情况，要使用下送上排方式，但是实际上对没有同时设置上方排气通风口和下方通风口的问题进行处理，最终通风量和换气次数不足。
3 石油化工厂重大危险源应急救援体系构建
3.1 增强意识
石油化工厂企业要做好员工的安全教育和宣传指导，从根本上提高他们的安全意识。在安全教育工作中，针对事故问题的预防、报告、辨别和响应做好事故处置，掌握基本的事故救护常识，避免灾害，展开积极的逃生和自救。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，在公司内部宣传板、墙报等空间张贴安全宣传标语，为员工发放安全操作手册和管理标准，通过举办多种演练活动的方式，提高他们的安全操作技能与突发事件应急反应能力，为安全生产做好保障[2]。应急处理预案是石油化工厂重大危险源应急救援体系中的重要组成部分，危险源管理和辨识工作是应急预案实施的前提。石油化工企业需要根据自身的特征，将行业标准作为准则，对工艺生产中出现的危险因素进行调查，分析危险源构成并完成评价，找到生产期间各项工艺流程中存在的安全隐患，重点防控容易出现失误的环节，从而制定出有效的防控措施。
3.2 强化布局
在石油化工厂布局规划中，要从国家安全角度管理出发，将企业厂房设立在远离城市的地区，由此降低意外事故发生时造成的直接经济损失，将对周围环境造成的破坏降到最低。因为石油化工厂生产产品具有特殊性，所以在布局中还要重点加强防火防爆布局工作，强化消防体系整体设计，做好各类好产品的区分隔离，避免在出现重大事故期间，不同产品相互影响。在生产期间，要提出具有针对性的问题解决方案。例如，对于选址不合理的企业，要调整选址，着重考虑地区的安全疏散通道、消防设施安装使用、防火隔离。在设计施工期间，要按照防火规范，设置好各类防火间距。保证安全通道畅通，定期检查各类安全疏散标志完好性。使用具有阻燃性质的电线电缆铺设线路，布局要符合防火防爆要求，组织工作人员定期检查各类消防安全设施，确保其始终完整有效。
3.3 加强防控
根据以往的经验，如果石油化工厂出现了重大突发事故，危害性极大。即便当时做出妥善处理，但是事故后期对环境、对社会和对企业本身生产都会造成严重影响。为避免这类情况发生，要做好突发事故预防控制，采取更有效的措施，防患于未然。具体操作为：
（1）所有项目需要经过安全消防检查后才能投入生产，任何企业都不能享有特权，没有经过消防审核的设计和项目不能投入生产。
（2）对已经投入使用的项目进行严格检验，按照当前安全标准，拆除并更换不合格的设施和设备，对于无法更换的部分，采用停工整顿的方法。
（3）使用QQ和微信等通讯设备，加强安全防范宣传，邀请消防人员对员工进行安全教育培训，确保石油化工厂内部工作人员都能掌握必要的防火知识，提高应对突发事故的能力。
3.4 增加投入
除上述措施外，石油化工厂的重大危险源与突发事件发生具有不确定性，对于处理措施时间要求紧迫，当危害形成，在短时内会迅速蔓延，若不能得到有效控制，会造成重大人员伤亡和财产损失。在构建石油化工厂重大危险源应急救援体系中，需要加强用品防护，救援器材、救援装备和物资储备强化，不仅要保证品类齐全，还要保证充足的数量以及可靠质量。在应急状态下，迅速做出相应，筹集物质，把握救援的黄金时间。加大投入还可以完善各项救援设备，定期对设备的使用性进行检查，防止在出现突发事件时设备失灵，避免发生重大损失。
总结：综上所述，结合石油化工厂的实际情况和重大危险源特征，建立应急救援体系，加强石油化工厂的管理，能有效控制危险化工厂事故发生率，将各项伤害降到最低，保证公共安全，塑造我国石油化工产业的良好形象。
参考文献：
[1]孙守龙.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].化工管理，2019（33）：77-78.
[2]于金宁，武珊珊，张昌运.石油化工企业应急救援设施设置要求与常见问题分析[J].工业卫生与职业病，2018，44（01）：71-74.
论文作者:张增福
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：化工厂论文; 危险源论文; 石油论文; 事故论文; 应急救援论文; 体系论文; 危险化学品论文; 《基层建设》2019年第30期论文;