【关键词】化工企业;安全管理;优化;改进策略
当前化工企业日常运营生产过程中容易出现各种安全事故，为了降低事故发生率，保障企业日常生产的安全，必须不断完善安全管理的机制，同时强化员工安全意识，否则不但会给企业造成经济和名誉的损失，还会严重威胁员工的人身安全。另外，安全管理制度的实施和完善，还有助于化工企业生产过程减少对环境的污染，达到经济效益与社会效益双赢的目标。
1.化工企业安全管理简述
化工企业的安全管理，就是企业围绕安全生产标准和目标开展一切管理活动的总称，目的在于帮助企业及时发现生产过程存在的各种安全问题和隐患，一一加以排除，最大程度保障生产全过程的安全，维护员工和企业的利益[1]。近些年，国家层面至企业管理个人已意识到安全管理的重要性，在监管工作和管理强度上有很大提升，各种积极的安全生产管理事项也得到细化和落实。但当前我国化工企业的总量越来越多，整体的安全管理水平并不乐观，即便一些规模较大的化工企业，也存在难以完全消除的安全隐患，而全过程的管理活动也有很多问题，这就要求相关管理人员在实践探索中进一步细化和升级，不断调整和优化，真正达到促进化工企业安全管理效率的目标。
2.化工企业安全管理存在的问题
2.1缺乏健全的安全管理机制
现代化企业要走上持续稳定运营的轨道，必须有制度化管控体系的支撑，而化工企业安全管理活动的实施同样要以安全管理机制加以指导和规范[2]。但纵观当前我国的化工企业安全管理现状，形势不容乐观，很多企业安全管理机制还不健全，没有基础的制度保障安全管理活动的开展，直接影响管理的效率和日常生产运营的安全性。另外，企业缺乏完善的管理机制，于是导致安全管理活动开展过程的力度难以持续加强，一旦发生安全事故，具体的管理权责关系难以确定，一旦出现这些问题，化工企业内部就会逐渐丧失安全良好的管理工作氛围，也由上至下影响相关人员对安全管理的重视，这对化工企业安全生产管理工作无益。
2.2缺乏完善的安全管理内容
在日常的安全管理工作事务中，不少化工企业尽管定时定期举办，但效果并不理想，这与其开展的安全管理活动内容不完整，无法联系实际，形式化严重有关。不难发现，一些规模较大的企业由于涉及安全环节的问题较多，流程较为复杂，安全管理工作难度更大，但正因如此才更容易埋下安全隐患，引发安全事故。还有一些化工企业管理者忽略对安全管理工作的重视，缺乏对工作内容加以完善和流程加以整合的意识，导致最终执行的安全管理内容无法形成完整的体系，安全管理资源无法合理配置与应用，直接影响化工企业安全管理工作执行的效率。
2.3相关人员认识不足能力不强
在化工企业中，与安全问题直接相关的多为车间一线操作人员，但很多人员缺乏对安全管理的认识，甚至岗位专业能力也较为欠缺，这会影响企业化工安全管理工作的执行。比如很多机械操作均具有危险性，一旦专业能力不扎实，则会早操作环节埋下安全隐患，如果操作人员水平偏低，安全思维不足，那么企业整体的 安全管理就会陷入十分被动的局面。尽管有的企业定期开展员工的安全知识培训工作，但由于各种因素的影响导致培训效果不佳，一线劳作的人员依旧存在安全意识淡薄的问题[3]。
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3.化工企业安全管理的优化与改进策略分析
3.1化工企业要严格管控生产质量
在我国社会经济不断发展的时代背景下，我国当前化工企业的生产规模越来越大，数量越来越多，与此同时，工艺也不断改进，生产数量增加，很多应用生产的机械设备在高强度持续性运行环境下出现震动或异响问题较为常见，就算是一些新投入运行的机械设备，也会因不适应工作环境和工作强度而运转不平稳的情况。另外，操作人员人为操作错误也是发生安全问题的主要诱因，为了避免各种原因而引发安全生产事故的后果，化工企业从上至下必须全员重视安全管理工作。在执行过程中，要积极从符合企业生产运营实际情况出发，建立健全科学合理的设备安全管理机制，通过台账记录，尤其是对特殊机械设备和大型生产设施、仓储设备的管理，及时发现问题，一一进行分析，尽快加以处理，针对无法第一时间解决的问题，要及时报告给相关负责人和专业人士，避免可能引发安全事件的后果[4]。
3.2建立健全化工企业安全管理机制
化工企业安全管理工作是一项综合性、全面性的工作，必须有一套完整科学的制度加以保障，推进每一环节安全管理工作的完成，才能真正保障企业生产的顺利进行和员工的安全。一旦化工企业无法为自身的生产运营和员工的生命安全提供保障，那么就会在竞争激烈的市场上丧失名誉，失去优势。化工企业要走向市场，就要从安全基础的生产经营活动着手，从上至下明确安全第一的工作理念，通过完善安全管理机制，形成完整体系来督促参与的员工定时进行自我检查和自我改善，在实践中促进安全管理机制的完善，并在日常生产经营中发挥重要的监管约束作用。
3.3创建科学合理的安全管控系统
首先，化工企业要全面提高员工的危险辨识能力，定期开展各种安全知识的培训工作，准确分辨危险源，及时提供有效信息。还要特别重视管理过程最为薄弱的环节，全面加强企业的安全管控力度，创建动态化的安全管控制度。其次，要设定强有力的管控目标，结合化工企业设定的生产目标，对安全管理全过程中存在的重要环节、重点难题进行准确的分辨，如对电力的管理、天然气的生产管理，要关注生产过程可能出现的各种资源泄露问题，发现安全隐患，提高安全管理的质量。再者，化工企业要统一实施标准化的作业流程，针对每一项和每一环节检查分析的结果，重新准确评估判断工作流程，从中找出经验和教训，确保新拟定的流程满足日常生产的需求和安全生产的要求。此外还要加强对已出现的安全事故源头的调查工作，针对已出现的安全生产事故，要通过找到源头和问题，合理调整管控方法，强化对事故系统与环节的分析，追究事故源，在此基础上探究更好更全面的预防管理方法，同时将其拟定在安全生产守则上，将隐患转变为指导，为后续企业生产过程安全管理工作顺利进行奠定基础。最后，化工企业管理者要主动去调整各种安全隐患情况，做好安全检查工作，合理选择抽样检查、专业检查、例行检查的方案，确保生产工作顺利运转的基础上隐藏的安全隐患得以及时被找出，进而快速有效地制定整改后的安全生产管理方案，最大程度保障化工企业日常运营管理工作的安全性。
3.4全面落实安全管理信息化
化工企业管理者要强化信息技术在企业安全管理事务中的应用，通过计算机创建与化工企业发展相适应的信息安全管理体系，在提供整理大量基本数据、统计数据，处理数据报告，分析管理情况的基础上，及时发现问题，提高安全管理工作效率和执行的效果。
4.结束语
综上所述，当前我国化工企业安全管理工作还存在不少问题，严重影响化工企业的发展以及企业员工的安全。因此企业管理者以及在职工作人员必须提高安全意识，强化安全管理思维，提高安全管理质量，确保化工企业安全管理工作顺利进行，最终保障企业的整体利益。
【参考文献】
[1]李青月,李博洋.浅谈新时期化工企业安全生产管理[J].云南化工,2017,44(11):108-110.
[2]房建明.中小化工企业的安全管理探究[J].化工管理,2017,2(34):107.
[3]周为良.浅析新时期化工安全生产与管理策略[J].当代化工研究,2017,11(8):4-5.
[4]高琪,李文辉,赵辉.化工企业安全管理的优化和改进[J].化工管理,2018,4(5):73.
论文作者:胡敏
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第23期
论文发表时间:2020/5/8