（大唐贵州发耳发电有限公司）
摘要：贵州某厂发电有限公司1#～4#锅炉为上海锅炉厂制造的2028t/h亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉, 单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。近年来电煤供应形式紧张、煤价高涨，为了应对煤炭市场的变化，燃煤采购广拓渠道，从各地采购电煤，在保证燃料供应、降低燃料成本，通过深入研究设备性能和燃料特性，在满足锅炉稳燃运行和达标排放的前提下，进行的多煤种混配和掺烧。
关键词：配煤；掺烧；经济性；锅炉
1 前言
贵州某厂发电有限公司1#～4#锅炉为上海锅炉厂制造的2028t/h亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉, 单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。锅炉燃烧采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，直流燃烧器四角布置，切向燃烧方式，配六台ZGM-113N型中速磨煤机，五台磨煤机运行（一台备用）可带MCR负荷。入炉煤质变差，煤质劣化热值降低，磨煤机运行台数增加，燃烧火焰中心上移，炉膛出口温度升高，高温受热面受燃烧扰动时常发生微超温现象；磨煤机筒体时常出现磨穿泄漏，磨煤机大修周期缩短等问题造成锅炉设备可靠性变差；相应锅炉排烟温度偏高、再热器减温水量偏大、制粉系统电耗偏高、磨煤机入口冷风量使用偏多等问题严重影响机组的经济运行。给公司经营带来了前所未有的困难，同时也给燃煤管理提出了更高更严厉的要求。
2 存在问题：
贵州某厂发电有限公司电厂附近的煤矿储量小，煤质差，自给能力不足，所需燃煤需要大量从外采购。从2016年第三季度开始，煤炭供应出现了全国性的紧张局面。在市场价格因素的影响下，煤炭市场愈发紧俏，燃用煤种远远达不到设计标准。主要暴露的问题有如下四方面：
2.1 煤源很杂：
该厂原煤较杂，供应矿点比较多，严重偏离设计煤种。煤种方面主要是煤泥、工程煤、无烟煤、高硫煤以及其他相关煤种。
2.2 掺配比例大：
全年配煤掺烧总体目标：累计掺配劣质原煤量240万吨，占机组总燃料消耗量的40%。具体情况要求主烧煤种低位发热量4100(kCal/kg)，掺配煤种低位发热量3600(kCal/kg) 。
2.3 设备问题多：
由于入炉煤质偏离设计煤质较多，使制粉系统长期超出力运行，另外、制粉系统杂物堵塞、给煤机下煤不畅等问题，影响煤粉细度达不到设计值，严重影响锅炉燃烧的经济性。排渣出灰系统，也因为偏离设计煤种较大，造成超出力情况。受热面磨损、管壁温度超标，也是暴露的问题。
2.4 安全、经济：
指标受影响由于入炉煤煤种多、煤质差，锅炉燃烧不稳、局部灭火的现象时有发生、飞灰可燃物居高不下，助燃用油大幅度增加，严重影响了锅炉的安全经济运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经济指标方面，锅炉效率下降了1.6%（与设计值比较），厂用电率升高0.6%（与目标值比较）。
3进行深度配煤掺烧的实施措施
3.1加强煤场动态管理：
煤场动态管理的步骤是，将煤场分为多个存煤分区，然后根据来煤情况，将各个厂家供应的原煤分为若干种类，并依据方便存放与合理掺烧上仓的原则，将不同的煤种存入不同的分区，根据进煤化验结果分区统计各区的存煤量和存煤质量，并及时报送给相关人员，指导配煤掺烧和锅炉燃烧调整，保证机组运行稳定以达到安全。
3.2 实行“分磨制粉、炉内掺烧”：
此种掺配方法是：不同磨煤机磨制不同种类的原煤，煤粉经各磨煤机一次风管直接输送进入炉内燃烧（直吹式制粉系统）。采用A、C 磨上优质煤，B、D 磨上劣质煤的“分磨制粉，炉内掺烧”后，燃用优质煤和劣质煤的燃烧器均匀、间隔投运，保证了优质煤火焰对劣质煤的火焰支持，炉膛负压波动小，为-80～-30Pa，燃烧器火检平均强度大于80%，锅炉燃烧稳定，有效改善了煤粉的着火条件。同样混煤掺烧比例下，采用“分磨制粉、炉内掺烧”方式的灰渣含碳量为4.19%，明显低于原掺混方式的6.86%。由于飞灰可燃物下降，机械不完全燃烧损失由3.90%下降至2.19%。“分磨制粉、炉内掺烧”下锅炉效率91.5%，比原掺混方式的锅炉效率高0.92%，可降低供电煤耗3.1g/kW.h。原煤掺混的成本大大降低，不需要专门的掺混设备、人力和场地，仅注意不同煤种分别送如不同磨煤机即可。
3.3 磨煤机优化：
根据公司实际煤质挥发份偏低的情况，将磨煤机的出口温度由设计的95℃提高110℃，每台磨煤机减少的冷风量约为7吨/时，空气预热器的通风量增大，锅炉排烟温度相对降低。优化磨煤机的风煤比，降低一次风母管压力，磨煤机尽可能多的使用热一次风，减少冷一次风使用量，提高空预器换热效率，保证锅炉燃烧稳定和经济运行。控制一次风率，降低炉膛出口烟气温度，降低受热面的超温威胁，增强高温受热面的安全性加强运行调整，最大限度的挖掘掺烧潜力。
3.4 运行调整：
加强与电网调度部门沟通，提前掌握调度负荷曲线，合理安排上煤方式，提前做好各负荷时段的掺烧准备。在确保安全、环保（不超过排放限值的80%）的前提下，加强对煤粉细度、灰渣含碳量、结渣结焦特性的化验分析，加强运行实时调整，提高燃烧经济性，同时最大限度的发挥环保设备出力，最大限度的掺烧经济煤种，确保综合标单最低。
4结语
以“降煤价、控成本”为牵引，以深化对标为抓手，建立深度配煤掺烧机制。使入炉煤混配方案更加具有灵活性和安全性，同时提高了锅炉效率，对促进企业控制标煤单价无序上涨、提高企业创效能力和争取在燃料采购方面的主动权起到了积极作用，改善了当地煤炭市场的供需关系，有力缓解了煤炭价格上涨带来的经营压力。
参考文献:
[1] 《600MW火电机组节能对标指导手册》中国电力投资集团公司 编著
论文作者:赵紫江
论文发表刊物:《电力设备》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/4
标签：锅炉论文; 煤质论文; 磨煤机论文; 炉膛论文; 制粉论文; 原煤论文; 贵州论文; 《电力设备》2017年第14期论文;