摘要： 本文对工业锅炉水处理节能减排措施进行探讨，就工业锅炉水处理存在的问题进行分析并提出措施，希望对锅炉安全运行和节能减排具有指导意义。
关键词：工业锅炉水处理；节能降耗；现状；对策
Current situation and countermeasures of energy saving and consumption reduction in water treatment of industrial boilers
Li ning
West group ningxia airport co., LTD., yinchuan, ningxia hui autonomous region, 750001, China
Abstract: this paper discusses the measures of energy saving and emission reduction in water treatment of industrial boilers, analyzes the problems existing in water treatment of industrial boilers and puts forward measures, hoping to provide guidance for safe operation of boilers and energy saving and emission reduction.
Key words: industrial boiler water treatment; Energy saving and consumption reduction; The status quo. Countermeasures
引言
锅炉被广泛的运用到各种行业中，而工业锅炉占锅炉的96%左右。工业锅炉是一种高能耗的设备，而锅炉用水处理不仅关系到锅炉的运行安全，还关系到锅炉的节能降耗。锅炉用水处理不合理，是我国工业锅炉普遍存在能耗过高的重要因素，因此，做好锅炉用水处理，是提高锅炉热效率，对企业的经济效益有很大的推动作用。文章就我国工业锅炉水处理节能降耗技术现状存在的问题，给出相应的对策和方法，为工业锅炉水处理单位提供指导。
1.工业锅炉水处理节能技术现状
1.1给水杂质含量较高, 锅炉结垢问题普遍存在
当前我国约90%的工业锅炉采用一级软化处理水作为补给水。软化水只除去了水中的硬度杂质,没有除去水中的阴离子杂质和溶解氧, 是一种不纯净的水。工业锅炉水质国家标准中只要求给水硬度小于、等于0.03mmol/L, 这种水也含有一定量的残余硬度。一些单位由于水处理作业人员配备率低,设备运行管理水平差等原因, 水处理设备长期处于失控运行状态。以上两方面导致工业锅炉结垢腐蚀率很高。沿海的每年枯水期(一般每年持续3 ～ 4个月)发生海水倒灌的地区和高硬度、高碱度水地区,一级软化器出水无法除去全部硬度, 也造成了锅炉结垢严重。用软化水作补给水的锅炉没有办法完全避免结垢。
1.2锅炉排污率高,热量浪费严重
为了有效的提升锅炉蒸汽的质量，保证锅炉用水达到相应的标准，应该对锅炉进行排污。很多工业锅炉使用软化水作为补给水，这些锅炉的水中含有大量的固形物质。很多单位为了降低水中杂质的浓度，就对锅炉进行排污，保证水质达到相应的标准。在排污的过程当中缺乏必要的管理和热量回收手段，造成了锅炉极大的热量损失，随着排污率的增加，这种热量损失也随之不断的增加。很多水质含盐量较高的沿海地区，随着枯水期的到来，海水倒灌引起水质硬度上升，极大的提高了锅炉的排污率，造成锅炉热效率的降低，同时也造成大量的水资源浪费，增加了燃料的消耗，同时排放出的污水也造成了环境的污染。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.3 冷凝水未回收或因污染严重无法回收利用
锅炉冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%。回收冷凝水的热量并加以利用,既可提高锅炉给水温度,也可减少锅炉补给水量,是提高锅炉的热效率的有效途径。目前,工业锅炉冷凝水很多没有回收。主要有以下三个原因: 一是锅炉设计安装时没有考虑冷凝水回收。二是企业因冷凝水回收装置一次性投资较大,企业不愿意安装。三是一些企业虽有回收装置,但凝结水杂质多,因没有采取相应的水处理措施, 冷凝水不合格而无法回收利用。软化水作补给水的锅炉冷凝水因含有二氧化碳而导致pH 值偏低,回水系统二氧化碳的腐蚀严重,冷凝水含铁量高,水发红发浑。这种水若进入锅炉, 不仅会导致受热面结生铁垢, 而且会引发受热面炉管电化学腐蚀。这种水不进行净化是不能回收利用的。现场检测发现, 有的冷凝水全铁离子质量浓度高达314mg/L。有的冷凝水回收系统存在疏水器失灵,漏汽量过大的问题。
2.工业锅炉水处理节能对策
2.1 对冷凝水采用净化回收
冷凝水的最佳回收利用方式是作为锅炉给水。冷凝水回收系统分为开式和闭式两种。开式系统简单、投资少,但由于内部有腐蚀性气体和杂质,水温下降幅度较大,已基本被闭式所代替。目前的新型闭式冷凝水回收技术,利用喷射泵的增压原理, 已解决了水泵的汽蚀问题,而且增加了净化的措施,回收效率很高,节能率在10%左右。工业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁为主, 因此净化装置主要是除铁过滤器,常用的有管式过滤器、覆盖过滤器和电磁过滤器。凝结水温过高的,可采用加钠型苯乙烯-二乙烯苯阳树脂的过滤器来除铁,其最高使用温度可达到150℃。无法安装净化装置或安装经济性不高的锅炉, 可以采用加药与一般回收系统相结合方式。在凝结回水系统或锅炉分汽缸,通过加成膜胺或挥发性氨来防止回水系统腐蚀的发生,减少水中铁杂质。
2.2 定期对锅炉除垢
保持锅炉受热面清洁是确保锅炉高热效率的前提之一。对于工业锅炉, 当水垢厚度达到1mm 及以上或受热面严重锈蚀时, 应进行除垢。直流和贯流锅炉出现排烟温度升高或出力下降时应进行除垢。工业锅炉清除受热面1mm 的水垢可提高锅炉效率3%～5% 。工业锅炉除垢的方式有酸洗除垢、碱煮除垢和运行除垢三种方式, 其中酸洗除垢的效果最好。碱煮除垢等因水垢类型的不同而异, 碱煮完毕还要及时清除锅内脱落的水垢, 以防止因脱落的水垢堵塞或淤积在受热面, 而发生过热烧损。运行除垢可以避免停机的麻烦,但时间较长,成本和运行控制要求相对较高。在运行除垢时, 锅水水质必须要符合GB/T1576 的规定, 而且要科学控制加药量、排污率和锅炉负荷, 防止除垢药剂被蒸汽携带而影响蒸汽质量。一般情况下, 工业锅炉除垢采用碱煮加酸洗的方式或直接酸洗。酸洗除垢要制定合适的程序和工艺才能确保最大的除垢率和最小的腐蚀速度。
2.3改善锅炉除氧方式
当锅炉房的总蒸发量≥10t/h 时，可以用真空除氧技术取代传统的热力除氧方法。真空除氧可以有效的利用锅炉水温，不仅减少蒸汽损坏，还能减少排烟损失，同时，它还能利用锅炉省煤器的功能，使排烟温度减低，从而提高锅炉的效率。现实工业锅炉中，有些锅炉的蒸发量小，热力除氧难度较大，可以对给水系统或锅炉内增添有效的化学除氧剂，达到除氧的目的。
3.总结
总之，工业锅炉水处理节能降耗是一个综合性工程，应当根据工业锅炉的各个具体情况，结合锅炉外给水处理，锅炉内加药除杂质、除垢，锅炉面清洁以及除氧方式和设备运行的经济型等方面综合考虑，认真分析，选择最有效的节能措施，才能使锅炉的效率实现最大化。
参考文献：
[1]李茂东,黎华.工业锅炉能耗现状分析与节能措施[J].石油和化工设备,2009, 7(12):67-691.
[2]樊世川.真空除氧器原理及若干设计参数的确定[J].真空,2005(2):9-13.
[3]张炳雷，李越胜，杨树斌，邵春文，胡琳琳.基于水处理的工业锅炉节能研究[J].节能技术，2009（06）.
论文作者:李宁
论文发表刊物:《电力设备》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/22
标签：锅炉论文; 工业锅炉论文; 水处理论文; 冷凝水论文; 杂质论文; 水垢论文; 酸洗论文; 《电力设备》2020年第1期论文;