摘要：粘钢加固法凭借其操作简便，且具有良好的加固效果，在各种工程当中得到广泛应用。本文以某商业大厦改造工程施工为例，对建筑结构改造当中粘钢加固施工工艺进行了总结，且汇总了其中一些较为常见问题的处理方法，促使混凝土与钢板形成牢固整体，实现增加原结构刚度与强度及加固的效果，进而为工程质量提供保障，满足工程改造要求。
关键词：建筑结构工程；粘钢加固；混凝土
伴随当今经济技术的日益发展，人们对新的设计使用功能及生活质量相应要求越发提高，由于混凝土构筑物易发生功能性改变，需对其实施加固处理。混凝土构筑物加固施工及方案制定对于整体效果及要求达成至关重要，针对需加固构筑物，则需依据构筑物情况差异制定对应加固方案，其中最为常用的方法便是粘钢加固。此种方法运用原理为运用氧树脂胶，在被加固钢筋混凝土柱及柱受力部位，将钢板予以粘贴，除了能够保证钢板与砼乃是一个共同受力的新整体之外，还可将粘钢强度充分发挥出来。另外，封闭粘贴部位还具有对构件裂缝加固的作用，并对砼变形具有约束效果，进而达到将加固构件在抗裂性及刚度有效提高的目的，与此同时，可依据实际设计需要开展施工，实现被加固构件在抗压、抗剪及抗弯性能的有效发挥，受力更为均匀，在砼中不会发生盈利集中状况。
1.工程概况
此工程位于郑州市管城回族区繁华地段，乃是一座于上个世纪90年代所建成的大型化商场。此商场原有硬件设施已经难以满足当前市场化需求，至此，建设部门决定对此商场实施改造。改造内容为一至6层大厅，增加自动扶梯及垂直电梯数量，并将东西区域内的辅助小厅空间给予扩大，促使整个商厦呈现为一个垂直平面状态。
2.粘钢加固施工技术
2.1 粘钢加固施工工艺流程
钢构件装配制作、钢板表面与被粘砼面的处理、配制粘结剂、粘贴与涂胶、固定加压及胶固化。
2.2 粘钢加固施工技术重点
（1）装配制作钢构件步骤。依据该商场设计施工图纸，针对被粘砼构件应实施放线钻孔操作，可依据规定及实际需要选择钻头；然后依据设计图纸钻孔被粘钢板，且依据实际要求焊接成型或弯曲（采用45°斜角拼焊实施钢板拼装焊接），锚杆生根或将螺栓预埋，然后校 直及校平处理配制后的钢构件，平直度需做到＜2mm/m。（2）被粘砼表面处理。首先对被粘砼表面实施凿毛、打磨及打平处理，将表层除去2~3mm厚，直至将砼完全露出为宜。凿毛纹路与梁轴心线保持45°倾斜，并控制凿毛点数量，通常为2~3个/cm。在实施凿毛操作时，需用平尺找平不垂直度，控制其偏差＜2mm。其次采用钢丝刷将打磨及凿毛过程中松散的浮渣去除掉，再采用气压机将粉尘除去，选用棉丝沾丙酮，对其表面进行擦拭，用手对其抚摸若无粉尘便可。最后，对于存有较大湿度的砼结构，则需对其实施人工干燥处理。（3）钢板表面处理。首先，在钢板粘结之前，需对其实施粗糙及除锈处理做。采用平砂轮及喷砂将其打磨处理，如若出现金属光泽，则可停止此操作。打磨越粗糙越好，打磨纹路需垂直于钢板受力方向。然后采用侵泡有丙酮的棉丝，擦拭钢板表面。（4）配制建筑结构胶。依据说明书开展，由于在施工条件及施工环境方面存在差异，在开展粘贴施工操作前夕，现场需依据规定进行配比，然后开展试配固化试验操作，对其是否具有正常的固化状况进行观察。（5）涂胶。用粘有清胶的毛刷，将底胶均匀涂刷于已经完成处理的砼构件表面，然后将底胶均匀涂刷于已经处理好的钢板粘结面，然后再实施无规则涂抹几次。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆用开刀将已经完成配置的结构胶，在砼结构粘结面或钢板表面进行涂抹，周边厚度需维持在2~3mm，中间厚度需保持在3~5mm，而后在预定位置粘贴钢板。（6）灌胶。对于灌胶工艺而言，当完成钢板与砼构件粘结操作之后，实施表面处理，然后焊接或拼装成型，再封缝，最后则压力灌胶。依据上述方法处理钢板与砼构件粘结前表面，在焊接或拼装成型过程中，则需依据图纸要求实施焊接或安装操作，并与砼构件粘结面之间由刘相应空隙，通常为1~3mm，并将其与砼构件之间固定牢固。采用胶泥对易流失结构胶相关部委进行严密封堵，以此为压力灌胶密实度提供保障。在压力灌胶过程中，当封缝胶泥完成固化之后，则把已经完成配置的结构胶，在注胶罐内完成放置，并将罐盖压紧。并将其连接于贮胶罐与输气管，利用压缩空气装置，把贮胶罐当中结构胶通过次压力注入至钢板与砼之间的缝隙中，以此为胶体于各个部位相应密实度 提供保证。通常情况下，压力灌胶气压力为0.2~0.3Mpa，注胶口排列依次为从上至下，通常起初为1个/500mm。于最高端部设置排气孔，孔直径为Φl0。完成压力灌胶之后，当将注胶管取出时，需采用木塞或硬胶泥将进胶口进行封堵，另外，还需将各部位排气口进行封堵，避免出现结构胶流失状况。（7）固定加压。当粘贴好钢板之后，则需采用卡具固定支撑螺栓，且给予适当加压。促使胶液自钢板边缘向外流出为宜，对于膨胀螺栓而言，通常情况下，其兼作永久附加锚固。（8）胶固化。通常在常温情况下（20℃），建筑结构胶在24h内固化，便可将支撑或夹具拆除，于3d后便可受力作用，如果在冬季或者温度小于20℃，则可根据实验决定固化延长时间。
3. 粘钢加固施工中常见问题处理对策
（1）离缝。当粘钢顶撑挤压，因为存在不均匀的受力，便会导致混凝土与钢板粘结面出现局部离缝状况，如若离缝面积在整个粘贴面积中的比重超过5%，则需对其重新粘贴；如若具有较小的离缝面积，如若对整体结构受力不造成影响，便可选用注胶法，对离缝处胶液相应饱满度进行补充。
（2）锚栓。通常情况下，梁两侧粘钢锚栓多为通栓，也就是一根在两头位置均有丝扣的螺栓穿透梁，并且在两侧位置上还有螺帽，锚压角钢。对于混凝土结构内部的钢筋而言，在具体施工过程中，其中的部分可能存在位移状况，导致设计锚栓孔在位置上受到阻挡，不能穿透锚栓，还需依据设计要求确定栓的锚固长度，至此，在梁的两侧处，锚栓孔的位置便可错开，并实施设置，有效将钢筋位置避开。采用植筋方式将两侧队栓植入梁内，锚压对角钢，这样便可将结构与钢筋受损予以避免。
（3）角钢。为达到省工目的，通常依据现场情况制作角钢，采用钢煨弯，但煨弯厚钢板时，由于具有较大弧度，在实施粘贴时，容易出现不到位情况，因此便会造成厚钢板擦汗恒，对钢板粘结效果造成影响。至此，如若为厚钢板，则可与设计单位进行深入沟通，改变钢板厚度，并将角钢间距缩小，用此对原设计予以替代，以此对受力要求予以满足。
4.结语
通过加固粘钢可实现行业所要求的工程改造理念，并满足图纸设计方面的各项要求，对建设单位在具体的使用功能方面的要求想满足，并且工期短，费用也较低，可为后续工程改在施工时间提供借鉴。
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论文作者:吴亚
论文发表刊物:《基层建设》2016年17期
论文发表时间:2016/11/30
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