浅埋偏压富水千枚岩隧道施工研究论文_刘美茂

刘美茂

中交集团公路一局三公司 黑龙江 150078

摘要:千枚岩遇水呈流塑状,遇水容易坍塌,中交一公局第三工程有限公司承建的十天高速ST14标石坝隧道围岩主要以千枚岩为主,同时地形上存在偏压,且隧址区地下水丰富,给隧道施工带来一定困难。结合本隧道的施工,对浅埋偏压富水千枚岩隧道施工方法及存在问题进行相关阐述。

关键词:浅埋偏压富水;千枚岩;施工

1 工程概况

石坝隧道为一座左、右分离的四车道高速公路短隧道,俗语小净距隧道。隧道围岩主要为青灰色、浅灰绿色千枚岩、千枚状板岩,石坝隧道穿越的地层工程地质复杂,断层多,岩体性质变化大,围岩稳定性差,遇水极易软化,呈流塑状态。施工中多次出现掉块、坍塌现象。围岩划分依据《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)、《公路隧道设计规范》(JTJD070-2004),考虑影响该隧道围岩稳定性的主要因素,该隧道围岩具体划分Ⅳ、Ⅴ两级,具体如下:

表1 石坝隧道围岩划分

2 隧道工程地质简介

十天高速ST14标石坝隧道出口段洞顶岩体厚2~12m,为强风化岩石,岩石饱水软化,岩体呈镶嵌碎裂、极薄层状结构,受风化卸荷影响,岩体极破碎,拱顶基岩较薄,围岩自稳能力很差,洞顶易形成塌方,洞室位处地下水以下,地下水丰富,有渗水、线流及股流现象。洞顶有滑坡分布,洞顶距滑坡体面2~12m,滑坡稳定性差,安全穿越是隧道施工的难点,本文以十天高速ST14标工程实际为依托,简单阐述浅埋偏压富水千枚岩隧道施工方法。

3 施工方法

3.1环向注浆

由于隧道出口段围岩是强风化的千枚岩、千枚状板岩、块碎石土、粉质粘土,洞室位处地下水以下,有渗水、线流及股流现象。为了确保开挖过程安全,施工过程中先对洞顶采用洞内环向注浆,由于千枚岩遇水呈流塑状,单纯对洞顶注入水泥浆很难起到固结作用,且会导致洞顶小的坍塌,根据以往施工经验,决定采用环向小导管注浆采用水泥浆液(添加水泥重量5%的水玻璃),水玻璃水泥浆液具有快速凝固的特点,在浆液注入以后1个小时以内即可凝固,经试验,具体注浆参数如下:

1、水泥浆水灰比:1:1;

2、水玻璃浓度:35波美度,模数:2.4

3、注浆压力:0.5-2.5Mpa。

待试验确定之后,开始组织环向注浆,环向小导管按照斜插角45°安装,环向间距100cm,纵向间距1m,每根小导管注浆过程中严格控制注浆压力,确保浆液能深入围岩裂隙,能达到与围岩固结的目的。

3.2洞身开挖施工

3.2.1小净距隧道施工方法概述

小净距隧道围岩开挖采用上下台阶法和侧壁导坑组合法施工,施工时两主动掌子面应保持20m以上的距离,确保施工安全并减少后行隧道对先行隧道的爆破震动影响,正确安排双洞开挖、支护的间隔和顺序,有效控制两隧道之间由于净距较小引起的围岩变形,施工中要遵循“少扰动、快加固、勤测量、早封闭”的原则并确保中夹岩的稳定。为确保后行隧道开挖时先行隧道的安全,必须采用光面爆破技术,应将先行隧道衬砌处震动速度控制不大于15cm/s。小净距隧道有偏压时,双洞施工顺序按先开挖山外侧洞,后开挖山内侧洞进行。

施工过程中严格遵循“短进尺、少扰动、快加固、早成环、紧封闭、勤测量”的原则,V级围岩原则上采用人工开挖,左、右线掌子面严禁同时爆破开挖,先行开挖、支护的隧道中夹岩侧和后行开挖、支护的隧道必须采用光面爆破,且掏槽眼应远离中岩墙外150倍药包半径,V级围岩原则上采用人工开挖或小型机械,如需采用爆破则应采用微震爆破,控制先行洞爆破时最大临界震动速度V≤15cm/s,后行洞爆破在先行洞衬砌处最大临界震动速度V≤5cm/s,且施工中应减少对两洞中间夹岩扰动。Ⅳ级围岩左、右线掌子面严禁同时爆破开挖,先行开挖、支护的隧道中夹岩侧和后行开挖、支护的隧道必须采用光面爆破,且掏槽眼应远离中岩墙外150倍药包半径,施工应采用微震爆破,控制先行洞爆破时最大临界震动速度V≤15cm/s,后行洞爆破在先行洞衬砌处最大临界震动速度V≤10cm/s,且施工中应减少对两洞中间夹岩扰动。

3.2.2隧道出口段小净距段施工方法和顺序

图3 V级围岩小净距段施工方法和顺序

1、先行隧道超前支护,主要采用超前小导管或者管棚。

(1)超前小导管采用外径42mm,壁厚4mm,长300cm的热轧无缝钢管,环向间距约35~40cm,外插角控制在10~15度左右,尾端支撑于钢架上,小导管纵向至少保证1.0m的搭接长度。

(2)隧道出口段40m设置长管棚,通过注浆提高围岩自身承载能力,提高岩体承托能力,改善结构受力条件。管棚钢管采用Φ108*6mm热轧无缝钢管,环向间距40cm。钢管设置于衬砌拱部,仰角1~2°。考虑钻进中的下垂,钻孔过程中钻孔方向较钢管设计方向上偏1~2°,同时,为了方便钻孔结束后钢管安装,钻机钻杆直径较设计孔径大5~10mm。

隧道上台阶环形开挖(留核心土),由于围岩十分破碎,防止坍塌,所以控制台阶长度2m左右,且核心土尽量留大,剩余空间够工人施做初期支护即可。

Ⅰ、环形开挖完之后立即进行先行隧道上台阶拱部初期支护(安装锚杆、挂钢筋网、安装钢拱架、喷混凝土)及上台阶中夹岩加固锚杆。

2、先行隧道上台阶核心土开挖,台阶长度3~5m。

3、先行隧道下台阶开挖,先开挖靠近中夹岩侧,

Ⅱ、先行隧道下台阶初期支护(安装锚杆、挂钢筋网、安装钢拱架、喷混凝土),先进行中夹岩一侧初期支护施工(在下台阶开挖完之后立即进行施工),同时为了防止下台阶靠近中夹岩侧拱架变形,保证锁角处拱架受力,锁角锚杆采用小导管代替(视围岩情况而定)

Ⅲa、中间岩柱打设中夹岩加强锚杆。

Ⅲb、先行隧道仰拱一体浇筑、待仰拱形成强度后施作仰拱填充。

4、后行隧道超前支护,上台阶环形开挖(留核心土),台阶长度2m左右。

Ⅳ、后行隧道上台阶拱部初期支护(安装锚杆、挂钢筋网、安装钢拱架、喷混凝土)及上台阶中夹岩加固锚杆。

5、后行隧道上台阶核心土开挖,台阶长度3~5m。

6、后行隧道下台阶开挖,先开挖靠近中夹岩侧。

Ⅴ、后行隧道下台阶初期支护(安装锚杆、挂钢筋网、安装钢拱架、喷混凝土)。

Ⅵ、中间岩柱打设中夹岩加强锚杆。

Ⅶ、后行隧道仰拱一体浇筑、待仰拱形成强度后施作仰拱填充。

Ⅷ、敷设防水板、先行隧道全断面二次衬砌。

Ⅸ、敷设防水板、后行隧道全断面二次衬砌。

4 结束语

本文结合中交一公局第三工程有限公司十天高速ST14标石坝隧道施工,阐述了浅埋偏压富水千枚岩隧道施工方法及过程中注意问题,为类似施工提供参考借鉴。

论文作者:刘美茂

论文发表刊物:《基层建设》2015年13期供稿

论文发表时间:2015/12/23

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