傅正元[1]2001年在《氧化锌生产管理研究》文中提出生产管理在企业管理和企业经济效益方面起到极为重要的作用，加强生产管理是提高产品质量、降低生产成本和保证交货期的根本途径。 本文针对氧化锌生产的行业特性，对氧化锌生产企业生产管理现状，从氧化锌生产现场管理、设备管理、质量管理和库存管理进行了分析，提出加强氧化锌生产管理的具体方法和措施。结合柳州市振贤化工有限责任公司实施情况，说明通过加强生产管理，能够使企业获得显着的经济效益和社会效益。
陈智和[2]2002年在《我国氧化锌工业现状及发展方向》文中研究指明介绍了我国氧化锌工业现状,指出了我国氧化锌工业生产中存在的几个问题,通过对近年来氧化锌的生产、消费及市场情况的分析,指出了我国氧化锌行业的发展方向。
高军[3]1992年在《我国氧化锌生产企业情况的调查》文中研究说明化工部化工司,中国有色金属工业总公司铅锌局委托中国涂料工业协会,中国有色金属工业总公司技术经济研究中心于1991年下半年对全国氧化锌生产企业进行了基本情况的调查。这次调查以间接法、湿法、直接法等级氧化锌(产品符合GB3494-83标准)为主,现将调查情况介绍如下: 一、基本概况 1、企业数目及分布这次共调查到氧化锌生产企业43家,其中直接法氧化锌生产企业20家(生产直接法等级氧化锌、产品符合GB3494-83标准的企业11家),间接法生产企业17家,
李可菼[4]2010年在《JG公司MOR产品质量改进研究》文中研究指明随着全球一体化的步伐加快和国际竞争的加剧,质量对于一个企业的生存和发展来说,已成为了一个永恒的话题。因此,在中国加入WTO以后,国内各电力设备生产企业为了更好地适应国际市场环境,都把质量作为打开市场的“金钥匙”。特别是在面对国际客户、国网公司对质量和价格的日益挑剔以及全球采购的大趋势,更要在质量改进上有所突破,努力寻找自己的生存空间。本论文就是在提高质量管理水平的思想指导下,结合JG公司MOR产品质量问题的实际情况,进行的质量改进研究。JG公司虽然建立了完整的质量管理体系并经历了较长的完善期,但由于企业改制不久,人员流动性大,供应商更换频繁,设备老化,质量管理水平有所下降,生产制造成本较高。尤其是在产品质量改进过程中,缺乏对质量系统策划和质量工具的有效运用,预防成本和鉴定成本占质量成本的比例很小,在解决产品质量问题时,往往根据以往的经验处理问题,分析问题不彻底,纠正/预防措施不到位,对小改小革等成果总结不够,导致质量问题再度发生,得不到彻底解决。本文就是要通过对生产过程中出现的MOR产品质量问题进行分析,对所使用的工具和管理方法的有效性、对所采取的措施和解决问题的适应性进行评价,从根本上推进公司的质量管理体系细化和持续改进。因此研究基于ISO9001标准基础的产品质量改进,不但可以解决目前公司MOR产品的质量问题,同时可以提高JG公司员工运用质量工具的能力。本文查阅了大量的相关文献,掌握了国内外质量管理及改进理论,通过对MOR的质量现状的调查,提出了JG公司MOR存在的具体问题,总结MOR质量改进小组活动经验,并对实际产品的质量问题进行了改进并取得了成功,最后提出了JG公司今后质量改进的措施。在研究过程中,力求规范分析与实证分析相结合,定性分析与定量分析相结合,理论与实践相结合,运用质量改进的相关工具及理论,包括统计过程控制办法,其中主要运用了因果图、正交试验、假设检验等相关工具,有效地提升了MOR产品性能、全过程合格率及过程能力,从而为JG公司贯标过程中有效运用质量改进方法具有重要的指导意义。
王文娟[5]2011年在《次氧化锌氨法浸锌的行为特性研究》文中认为次氧化锌是一种二次资源,它是含锌固体废弃物经烟化挥发后得到的含锌烟尘,是锌回收过程中的一种中间产物,可生产锌盐和活性氧化锌。次氧化锌的浸出是含锌固体废弃物回收锌、制备锌产品的重要环节,其处理方法主要有酸浸法和氨浸法。酸浸法是以硫酸作浸出剂,氨浸法是以氨水作浸出剂,同时加入碳酸氢铵。与硫酸法相比,氨浸法具有工艺简单、操作方便、成本低、废水量小等优点,在工业上逐渐受到重视。然而,有关次氧化锌氨法浸锌行为特性的研究尚不够深入,浸出过程的可控性不强,不同的次氧化锌试样具有不同的浸出特性,它们在溶液中的化学行为尚不清楚。因此,研究次氧化锌氨法浸出行为特性具有重要意义：可优化浸出过程和加强浸出过程的可控制性；节约浸出剂用量,避免浪费。本文以纯ZnO和两种不同的次氧化锌试样为实验对象,研究了它们的最佳浸出工艺参数,[NH_3]_T:Zn_T对锌浸出率影响,[NH_3]_T:Zn_T与[NH_3]_T:[Zn~(2+)]_T的关系。还研究了杂质在锌浸出时的行为及其对锌浸出的影响。实验结果表明：浸出所需的[NH_3]_T:Zn_T与原料的性质有关。纯ZnO浸出所需的[NH_3]_T:Zn_T比工业次氧化锌的低。溶液中[NH_3]_T:[Zn2+]T可表征锌浸出的难易程度,溶液中[NH_3]_T:[Zn~(2+)]_T越小,单位氨量溶解的锌越多,在[NH_3]_T:Zn_T为6.4时,溶液中[NH_3]_T:[Zn~(2+)]_T达到最低值。在氨法浸出体系中,溶液中锌主要以[Zn(NH_3)_4]~(2+)存在,氨主要以游离NH3的形式存在,游离氨占总氨的比例达到90%。Cu、Cd是影响纯ZnO锌的溶解的主要杂质因素,Pb、Fe不是影响纯ZnO锌溶解的主要杂质因素。
徐东, 李越, 李可菼, 王兰义[6]2013年在《氧化锌的理化性能对金属氧化物电阻片电性能的影响》文中提出氧化锌是生产电阻片的主要原材料,氧化锌的理化性能对电阻片的质量起着至关重要的作用。通过对氧化锌的理化性能:主含量、杂质含量(钾、钠、铁、镉、铅)、粒度、晶型结构、水分、盐酸不溶物及金属锌含量进行测试分析。根据多年测试经验,对氧化锌测试方法及关键技术条件要求进行了可行性改进,并结合生产实际使用情况,跟踪分析电阻片质量状况,判断氧化锌理化性能要求对电阻片电性能的影响。研究表明,氧化锌中铁、金属锌及钠等杂质含量过多能使电阻片的漏流增大,铅杂质含量过多能使电阻片的方波性能下降,铜、钠杂质含量过多能使电阻片的压比升高。为了控制氧化锌中的杂质含量和提高电阻片的产品性能,建议生产上使用0号锌锭间接法生产的氧化锌,粉体颗粒形状最好接近球状,粒度范围最好控制在0.43-0.55μm之间。
李国栋, 李本林, 陈晓熠, 张勇[7]2003年在《无团聚纳米氧化锌的制备与机理研究》文中认为借鉴传统的直接沉淀法氧化锌生产工艺优点并进行原理性改进,开发出低成本、产量大、粒径可控、无团聚、高品质新型的纳米氧化锌生产工艺,即沉淀-分散法生产工艺。采用硫酸锌、碳酸氢铵为原料,在反应前加入表面活性剂,制得无团聚表面改性的碱式碳酸锌前驱体,用含有表面活性剂水洗涤,压滤干燥,在350～500℃下保温0.5～1.5h分解制得少团聚的粒径<60nm的纳米氧化锌;然后用无水乙醇作分散介质,将纳米氧化锌球磨2h,进行分散和无团聚化处理,压滤并回收乙醇,即制得无团聚、平均粒径35.6nm纳米氧化锌。
肖婷蔓[8]2006年在《大尺寸氧化锌晶体的制备及生长机理》文中指出氧化锌晶体作为新一代宽禁带、直接带隙的多功能Ⅱ-Ⅵ族半导体材料,具有优良的光电、导电、压电、气敏、压敏等特性。ZnO半导体室温带隙为3.37eV,且束缚激子能高达60MeV,使其在紫外半导体光电器件方面具有很大潜在应用价值。制备难度和诱人的应用前景使得氧化锌晶体的生长技术成为材料研究的热点。本文工作重点是探索工艺简单、成本低、操作简便的氧化锌晶体的制备方法。 本文采用气相传输法,以锌锭、空气为原料,讨论了不同的氧化时间、空气流量、载流N_2流量、锌挥发温度、氧化温度生长条件下对ZnO晶体生长结果的影响,并对生长机理做了初步探讨。氧化锌晶体可控生长的关键是控制成核和生长过程,而试验中各工艺参数决定着成核和生长过程,最终控制了氧化锌晶体的尺寸。 研究结果表明: (1) 大尺寸氧化锌晶体的形态可控生长的关键是控制成核和生长过程。晶核的结晶形态决定着晶体的形态,生长过程的环境条件也影响着晶体的生长过程。反应器中的气相过饱和度等工艺参数影响着大尺寸氧化锌晶体的控制生长 (2) 在氧化时间为90min,空气流量为0.31/min,氮气流量为0.31/min,锌挥发温度为900℃,晶体反应器温度为1150℃时,我们制备出大尺寸的氧化锌晶体,长度达到30mm,直径达到1mm,实现了氧化锌晶体尺寸的可控生长; (3) XRD结果表明本试验所获得的产物全为ZnO,峰形尖而窄,说明其结晶度高,XRD图谱与JCPDS卡片号36-1451一致,表明产物均为六方结构的ZnO,同时,晶格常数a=0.3257nm,c=0.52156nm,因此本文研究得到的氧化锌晶体为六方红锌矿结构。 (4) 通过大尺寸氧化锌晶体的照片研究表明,晶体像一根长针,说明晶体沿一个方向生长,从XRD看出,(000ι)为主要生长方向,这与通常报道的氧化锌具有沿+c轴取向生长的机理相同。
陈智和[9]2001年在《我国氧化锌工业现状及发展方向》文中进行了进一步梳理介绍了我国氧化锌行业现状,指出了我国氧化锌工业中存在的几个问题,通过分析近年来氧化锌的生产、消费及市场情况,指出了我国氧化锌行业的发展方向。
高建军, 齐渊洪, 严定鎏, 林万舟[10]2017年在《锌灰含碳球团直接还原试验》文中研究表明锌灰是热镀锌厂和电解锌厂生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,是生产直接法氧化锌的主要原料。传统的直接法氧化锌生产工艺落后,装备水平差,能源消耗高,资源回收率低。为了提高锌灰生产直接法氧化锌的绿色化水平,开发了锌灰含碳球团直接还原新技术。试验研究了不同工艺参数对锌灰含碳球团直接还原的影响关系,得到最佳的工艺条件为:还原温度为1200℃,还原时间为60min,煤粉配加量为20%,CaO配加量为4%。在上述工艺条件下,锌灰中氧化锌的还原率可以达到95.5%,显着提高了锌的回收率。
参考文献：
[1]. 氧化锌生产管理研究[D]. 傅正元. 南京理工大学. 2001
[2]. 我国氧化锌工业现状及发展方向[J]. 陈智和. 湖南有色金属. 2002
[3]. 我国氧化锌生产企业情况的调查[J]. 高军. 中国涂料. 1992
[4]. JG公司MOR产品质量改进研究[D]. 李可菼. 南京理工大学. 2010
[5]. 次氧化锌氨法浸锌的行为特性研究[D]. 王文娟. 中南大学. 2011
[6]. 氧化锌的理化性能对金属氧化物电阻片电性能的影响[J]. 徐东, 李越, 李可菼, 王兰义. 电瓷避雷器. 2013
[7]. 无团聚纳米氧化锌的制备与机理研究[J]. 李国栋, 李本林, 陈晓熠, 张勇. 中国陶瓷. 2003
[8]. 大尺寸氧化锌晶体的制备及生长机理[D]. 肖婷蔓. 昆明理工大学. 2006
[9]. 我国氧化锌工业现状及发展方向[J]. 陈智和. 工程设计与研究. 2001
[10]. 锌灰含碳球团直接还原试验[J]. 高建军, 齐渊洪, 严定鎏, 林万舟. 中国冶金. 2017