摘要：随着经济的快速发展，建筑工程项目与日俱增，相关的施工技术、管理方法、工艺等都有了较大的进步。地下连续墙技术就是针对于地下道路施工所产生的一种新技术，该技术可以形成较强的支撑和保护作用，这就在一定程度上增强了地下道路工程的安全性，下面我们就对这一技术进行科学分析，提高其应用的有效性，服务于工程质量建设。
关键词：土建施工；地下连续墙；技术运用
地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术，为了更加全面地了解地下连续墙技术，本文对地下连续墙技术进行了简单的探讨。
1地下连续墙的概况与特点
地下连续墙具有以下优点:第一，施工周期比较短，具有较高的效率，能够保障施工质量与经济效益;第二，具有非常好的防渗、防漏功能，一般情况下能够促进逆作法施工;第三，墙体具有较大的刚性，因此很少发生地基沉降与塌方等问题;第四，施工过程中产生的噪音相对较小，适用于城市施工。地下连续墙施工技术存在很多的缺点:第一，施工过程中，可能会因为地质不牢、施工方法不合理等原因使得相邻槽段对不齐;第二，作为临时挡土结构时，地下连续墙施工所需的费用非常高，此外，在处理废泥浆时，城市中的施工通常会非常麻烦。
2地下连续墙技术在施工过程中的应用
2.1导墙修筑过程的施工要点
导墙的修筑是地下连续墙施工的基础环节，也是连续墙施工的导引。首先就是要对导墙的修筑位置进行准确测量，修筑的材料和具体的尺寸要严格按照设计要求来进行；其次是对施工基础地质条件的勘查。导墙底不能设置在松散的土层或地下水波动的位置，只有到强基础坚实，才能保证连续墙施工时的稳定性，所以地质勘查要准确，如需特殊处理，处理的方法要实际可行；第三是导墙的结构主要由钢筋混凝土浇注而成，通常情况下，导墙的厚度在100mm-200mm范围之内，墙面与纵轴线距离的允许偏差在10mm左右，内外导墙允许偏差在5mm左右，如果有特殊的要求，要进行及时的调整；第四是导墙要具有一定的荷载承受能力，否则在施工机械和其他荷载的作用下会受到损坏，通常情况下，导墙的深度是在1.3m—1.5m范围之内，墙顶高出地面的距离是在100mm—150mm范围之间。除此之外，还要保证导墙的实际承载面要大于连续墙与其的接触面，保证承载的稳定性；第五是在施工时导墙的高度要合理。保证对水的阻挡作用，消除地下道路积水的情况，导墙高度要根据实际情况来确定，达到效果即可，避免材料浪费。
2.2挖掘地下连续墙的墙槽
在地下连续墙施工过程中，深槽的挖掘具有非常大的影响，深槽决定着连续墙外形的形成。提高深槽的施工质量，能够确保地下连续墙施工具有与力学原理相符合的承重标准，同时还可以在实际施工中促进地下建筑承重基础的提高。成槽过程中一般可利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度;成槽挖土顺序，一般单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法;初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要施工人员在成槽过程中遵守:抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽段接头的垂直度偏差符合设计要求;成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽;应经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度，特别对渗透系数较大的砂性土层、砂砾层、卵石层应注意保持一定的浆位高度;成槽完成后，应检查槽深、槽宽及槽壁垂直度等，并进行首次清底，经监理复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求每槽段用超声波测壁仪扫描测二个断面，成槽垂直度偏差＜3‰，深度+100～－200mm，槽宽0～50mm，沉渣厚＜100m，泥浆比重不大于1.15g/cm3;此外，在实际施工中，施工者应当严格遵守建筑规范，为施工的质量提供一定的保障。
2.3钢笼制作与安装环节技术要求
钢笼制作和安装的主要目的就是为了保证混合材料浇筑过程的形状、尺寸符合要求，提升整体的承载能力。首先是钢笼的制作。钢笼制作的具体材料、尺寸要按照设计要求进行选定，接驳器和吊点的位置应该处于笼身部位的恰当位置；其次是钢笼的安装。钢笼安装时尽量要不对深槽进行损坏，保证安装的吻合度；第三是防止钢笼变形。为了防止钢笼在放入槽内之时发生变形，我们首先要在内侧设置钢笼主筋，务必保证其底端和槽底之间的距离控制在200mm—300mm范围之内，然后在其外侧设置横向钢筋，这样就可以有效的防止钢笼变形的问题。
2.4墙体的浇筑
墙体浇筑是地下连续墙施工的最后一个施工环节。浇筑地下墙混凝土应采用导管法。导管按需要长度拼接，导管使用前先作水压试验确保接缝必须严密不渗漏，分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h，导管埋入混凝土内的深度宜为1.5～3.0m;在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，应检查其间距一般应≤3m，导管距槽段端部应≤1.5m。各导管处的混凝土面应同时上升，高差应≤0.5m。浇筑混凝土其顶面标高宜高于设计标高0.5～0.6m，凿去浮浆后应符合设计标高和砼强度，钢筋笼入槽后必须在4小时浇捣混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清底(清槽)。
2.5地下连续墙检测环节
超声波地下连续墙检测仪是近些年常用的检测生位移和收缩，提升其密实度。不过，振动沉桩会产生较大的噪音，同时如果施工不当，可能会引发断桩等问题，必须切实做好现场施工管理工作，避免随意施工的情况。
2.6钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是采用机械钻孔的方式，通过设置钢筋笼、灌注水泥浆液的方式现场成桩。在钻孔过程中，为了防止对于土层的破坏，减少孔壁坍塌，需要设置泥浆护壁，通过泥浆的循环，将钻进过程中产生的渣屑排出。一般情况下，钻孔灌注桩在沙土、粉土和碎石土基础中有着广泛的应用，不过与其他几种桩基施工技术相比，钻孔灌注桩的施工略显繁琐，技术要求高，而且桩体的深埋地下，无法直观的确认其质量，必须做好现场施工管理和质量检验工作。另外，钻孔过程中排出的泥浆和水如果不能及时处理，会给周边环境造成比较严重的污染。
2.7树根桩
树根桩本身可以看做是小型钻孔灌注桩，属于直径在75-250mm的新型桩体，其施工流程和施工工艺与钻孔灌注桩基本相同，唯一的区别，在于树根桩本身的直径相对较小，需要同时灌注多个桩体，形成树根状基础，对土体进行加固。相比较钻孔灌注桩，树根桩的施工比较繁琐，不过对于场地需求更小，施工噪声也更小，而且不会对既有建筑的地基造成破坏。
结束语
总而言之，随着城市化建设步伐的不断加快，土建施工发展速度日益增加。为了更好地满足社会生产、人们生活的需求，土建工程中地下连续墙技术的应用越来越普遍。在地下连续墙施工过程中，应当做好导墙修筑、深槽挖掘、钢筋笼的制作与安装以及混凝土浇筑等各个施工环节的工作，同时还应当顺应时代发展的潮流，对地下连续墙施工技术进行不断的创新与完善，提高城市建筑工程的质量。
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论文作者:贾国庆
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/9
标签：地下论文; 钻孔论文; 导管论文; 技术论文; 过程中论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;