摘要：在煤炭生产过程中，为了提高煤炭回收率，有时设计的采煤工作面并不规则，采长变化 较大，甚至出现刀把型的布置方式，在生产中要根据需要增加支护设备和延长运输设备。对于刀把型的采煤工作面，为了防范超前压力对增长段切眼的影响，往往要考虑对增长段提前安 装，然后与老采面进行合理对接。由于综采 设备比较笨重，在生产中调整其上窜下滑需要较长的周期而且难以精确定位。因 此在对接时要减小预安装支架和原采面支架的空隙，实现预安装支架和原采面 支架无缝对接比较困难。
关键词：安装 无缝对接 综采工作面 刀把式
1对接技术研究目的
1）由于受井田设计的影响，该工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安装好。为了行人和运输方便、安全，对接切眼内运输机槽子一般不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对 接的难点在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作的失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，是此次对接的关键。
2）工作面在第三块段回采，受井田设计和地质条件影响，该工作面采长随推进逐 渐变短，需要缩短运输机中部槽和回收支架后，再进行运输机的对接，其技术关键 是施工期间顶板的支护和缩短对接工艺。
3）对接技术主要指标。一是外切眼综采支架预安装时第一架位置的精确定位；实现需对接支架间距小于200 m m，保证快速完美对接；二是工作面在里段回 采过程中对支架和运输机上窜和下滑量的精细调整；三是对接后输送机的延长和 出架；四是对接后新切眼 支架位置的调整；五是下分层采煤工作面对接施工期 间无瓦斯、顶板等安全事故；六是对接处第二块段第一架端头和里段最后一架 的高度、支护强度到位。
2技术原理
工作面里切眼安装好后，为了防止在回采的过程中第二切眼被压变形，提前在外 切眼内把需要的支架安装好。在里段工作面的回采过程中，精细管理，精确测量里段工作面运输机和支架需要下滑的距离，然后通过调整工作面伪倾斜的方法来调整里段工作面运输机和支架的下滑量，确保里段工作面支架和运输机能和外切 眼内安装好的支架结合在一处，实现在采长延长的同时，能够延长运输设备。
3对接技术方案
3.1外切眼综采支架预安装时第一架支架位置的精确定位
在里段 工 作 面 回 采1 3 0 m后，开始在外切眼安装支架。安装前，认真分析里段工作面支架和运输机的下滑速度，认真观察里段工作面最后一架上侧护板距 离里风巷下帮的距离，然后综合计算当工作面推进到外切眼处时里段最后一架支架上侧护板所在的位置，以此来确定外切眼安装时第一架的位置。这一项工作是 整个工作中的关键点，对整个对接间隙的大小至关重要，因此要慎之又慎。通过观 察及总结发现，工作面里段在保持伪倾斜3 m的时候，运输机和支架的下滑量能 保持使最后一 架的上侧护板离里风巷下帮始终1.6一1.7 m，相对稳定。因此在安装外切眼支架时，确定第一架距离里风巷下帮1.6 m。
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3.2里段在回采过程中对支架和运输机上窜和下滑量的精细调整
1）外切眼第一架位置确定后对设备上窜下滑量的调整。外切眼第一架位置确 定以后，对里段工作面回采过程中支架和运输机上窜和下滑量的精细调整很重要，它是确保对接成功与否的另一个关键。在准备对接工作面外切眼回采时，每个生 产班由本单位工程技术人员下井精确测量工作面机头机尾的进度，升井后及时 上图，通过图纸精确计算出工作面伪倾斜情况，确保工作面伪倾斜保持在2.5一3.0 m之间，以保证工作面运输机和支架的合理稳定情况。同时，在里段工作面回采至 距外切眼6 0 m时，在巷道顶板上用白漆画出里段最后一架支架上侧护板的推算 行走轨迹，以检测最后一 架的偏移量，为工作面调整提供直观的参考数据。以此 来保障上窜下滑的控制量。
2）调整伪倾斜控制上窜下滑的作用和简要方法。调整伪倾斜在因巷道掘进偏斜引起工作面采长变化的采煤工作面得到广泛的应用，伪倾斜的调整不需出架、安架，适当调整改变工作面长度。保障出口畅通，支护安全，工作面运输机不上窜 下滑，运输机搭接合理支架不走斜，机械设备不受损坏提供了保障。具体方法如 下：
（l）按照1：2比例过机头机尾，当工作面伪倾斜调整大时，确保机头搭接合理，开 始平推，机尾不抵风巷上帮为佳。需要调整机尾时，平推过程中安排反向割煤，使 伪倾斜调整最小适当为止，以确保在对接前保证工作面运输机无上下窜动造成 不易控制。
（2）生产过程中，统一指挥，严格执行正规循环作业方式，调整期间，严格保持推移 工作面运输机方向一致，调架方向一致。
（3）完善工作面设备，支架的侧护板、调底座千斤顶等必须保持完好，以确保调架 时有效使用。
（4）在全队抽调一部分支架操作熟练工，由队干部专人负责，统一指挥，统一调架。
（5）工作面伪倾斜合适，无上窜下滑现象时，工作面风机巷落差变大或变小，也直接影响对接安装，这必须有工程技术人员在确定外切眼第一 架前，确保回采中计算 风机巷落差情况，及时作出抉择，安架或出架。
（6）在调试伪倾斜过程中，存在易损坏设备的弊病，应及时进行调架工作，防止在 工作面运输机窜动过程中将设备损坏。
3.3对接 后 输 送 机 的 延 长
对接后按照有关操作规程的要求延长工作面输送机。先将工作面输送机机尾 像上拉移至外切眼上口，然后对接工作面输送机中部槽。
3.4对接后新切眼支架位置的调整
对接后，外切眼内支架与下半段支架存在约2 00m m的错距，在生产中使用三 环链连接支架推拉头和运输机槽子，在回采中调整支架间隙，调整拉移支架时，使 用支架侧护板和单体柱帮助靠拢调整支架，使支架与运输机合理连接。
4结束语
该对接技术方案在工作面实际生产中得以应用，对接间隙仅为0.2m，对接工作取得较好的效果，在以后类似的回采工作面对接工作中有很重要的借鉴意义。为类似对接工作中确保安全生产、确保正常的生产组织和实现正规循环、减小现场管 理难度、控制安全生产隐患等都有参考借鉴意义。
参考文献：
[1]综采工作面无缝对接技术在平煤股份四矿中的应用[J].文豪，棘亚辉. 科技创新与应用.2013（36）
[2]综采工作面延长设备无缝对接技术[J].周雪. 神华科技.2018（07）
论文作者:陈松峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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