摘要：彩色混凝土是一种防水、防腐的绿色环保装饰材料。彩色混凝土能永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随心所欲地勾划各类图案，而且愈久弥新，使人们轻松地实现建筑物与人文环境，自然环境和谐相处，融为一体的理想。
关键词：彩色混凝土 难点 措施 质量
某工程大胆的采用彩色混凝土装饰墙作为建筑外装饰，外观采取与工程附近自然地貌颜色、形态相近的仿真石材效果的彩色装饰砼墙，在表达融于自然，稳重厚实的设计风格的同时也为施工部署、实施提出更高要求。
彩色装饰混凝土墙施工做法是目前国内较为少见的建筑外装饰做法，在国内没有现成、成熟的施工规范、做法可供借鉴。笔者在参与该工程施工管理过程中，总结出以下经验，以咨同行共享。
本工程设计做法如下图所示：
一、本工程特点及难点
1、本工程所采用的彩色混凝土外装饰施工技术新颖，工艺及经验需要在施工中探索，总结，完善；相关材料市场没有量产成品供应，材料各项指标也需要根据工程设计要求，协调合作单位进行试配、检测；
2、彩色混凝土墙作为本工程外观装饰亮点，多处、多段布置，位置分散，投影面大多为异形，且底顶标高不统一；各部位与砼/钢结构等衔接的细部做法都需要针对性的措施和方案；
3、部分整体墙长超过100m，正面装饰墙群高度接近8m，墙体厚度（砼结构墙体+彩色砼饰面层）有300mm～1300mm多种规格，且部分为变截面墙体；同时为了保证成品外观，应尽可能不出现纵横向拼缝，由此对拼模分解，组合固定，顶撑支设等均有很高要求，施工难度高。
根据本工程特点技术，难点归结为两类：一类为材料技术难点，主要集中在彩色水泥试配，彩色砼试配等环节；一类为施工技术难点，主要集中在超高超长模板分段支撑，分段模板无缝拼接，饰材面层剔凿，局部瑕疵修补等环节。
二、彩色混凝土原材料的选择
1、对彩色水泥安定性进行重点检测
根据对本工程装饰饰面施工做法分析，该装饰饰面的使用年限应等同建筑结构设计使用年限（50年），这远远高于相关规范对建筑外装饰面耐久年限的要求；且建筑位于临湖地带，易受湿热溶冻侵害；彩色水泥安定性是决定整个建筑外观在使用年限内效果的关键；
2、对彩色水泥和粗细骨料的相容性进行检测
出于对临近自然地貌仿真石材效果的追求。彩色砼及彩色砂浆的粗细骨料，应采用与工程附近地貌相接近的天然红砂岩碎块及石粉；其相关成分和生成条件，所经历的地质年代，水溶性，化学成分及稳定性都进行相关测试，特别是在不同含水率环境中及冻融变化过程中的影响；
3、对彩色水泥及粗细骨料放射性指标进行检测
本工程属于大型公共建筑，应满足相应要求。
三、彩色砼配合比
彩色混凝土作为饰面主材其配合比直接决定成品强度、耐久性、抗渗性能、温度性能等参数。因此需：
1、对彩色砼各组分进行腐蚀性检测
据前分析在本工程某些部位存在超高超长的薄片附着形式，水平拉结力主要依靠植筋实现，一旦彩色砼抗渗性能低，在长期使用过程中因内部水化生成物腐蚀钢筋，在极端风压配合或其他外部因素之下，可能出现成片倒塌事故；
2、对彩色砼温度性能进行检测
彩色砼饰面面层设计厚度150mm，为满足整体外观要求，分块大小及分缝位置各异，如果彩色砼热膨胀系数和结构墙体及钢材存在较大差异，长期使用之下必将导致内部温度微裂纹，积累安全隐患；
3、对彩色砼塌落度进行精确控制
要想降低分块分缝带来的外观缺陷，就要尽可能增加每次浇筑的竖向分段高度，而根据设计做法彩色砼饰面墙面层浇筑时振动棒振捣间隙仅在70mm左右；因此，除对彩色砼中粗骨料粒径有较高要求外，对彩色砼塌落度也需要比较精确的控制在一定范围内；
4、制定专门色差控制措施
由于彩色砼采用的是天然石材、石粉作为粗细骨料，提前对原产地尽心勘察，确定总量，自然分布色差范围是保证外观色彩效果的必然措施。
同时，针对阴阳日照面，浸水面、干燥面进行色差预测，并制定措施进行混凝土试配。
五、施工技术难点的解决办法
1、模板顶撑做法
施工难点重点在于单面顶撑做法，除按常规构造大样施工外，还需要采取以下技术措施：
1）在相邻结构构件或其他参照物标记控制点，在搭设、浇筑过程控制墙面垂直度，对局部可能出现的胀模变形等问题量化控制；
2）在超高墙体部位，周边地坪施工前预埋足够深度的锚固钢管，间距应符合计算后最少受力分解单元要求；同时在有条件位置的超高墙体上部结构构件浇筑前埋设锚固钢管，类似钢管悬挑脚手架做法，起到上部拉结点作用；
3）对于超高墙体中部，下部顶撑不到位（受限于单根钢管最长6m，并受斜度和有效长细比扣减，下部斜撑有效顶撑高度控制在3.6m～4m之间）及上部拉结作用范围外的区域，采用加密加大背楞及个别位置增加钢绳拉结加固的方式。
2、模板板材选择
木质大模板虽然在表面平整度方面有优势，但彩色装饰砼墙表面需要凿毛，而且木质大模板本身刚度低对骨架支撑体系有较高要求，在不规则平面中损耗更大；根据本工程彩色装饰砼墙的特点，决定采用钢模板进行施工；
钢模板的使用，除按常规做法外还需要采取如下针对性的特殊措施：
1）需要加固部位，采用U型卡满扣的做法，以提高更大版面的整体刚度；
2） 在刚度计算后还不能通过满扣达到要求的部位，直接将拼接的钢模焊死，直接用“一次性钢模”施工；
3）参与施工的钢模板表面平整度不一定要很高，但拼缝密实度必须严格筛选，个别位置采用膨胀胶条嵌缝等措施；
4）钢模使用前严格涂刷脱模剂，脱模剂在使用前在试验墙中测试，保证拆模过程中不损伤饰面，不造成彩色混凝土产生色差。
3、混凝土浇筑
根据设计做法，彩色装饰砼墙饰面层浇筑时振动棒插入振动间隙仅70mm左右，每次浇筑高度控制在4m以内，须预防因砼料倾倒高度过高导致的砼离析；尽量采用直径较小，长度足够的振动棒，以保证振捣到位。同时，由于浇筑厚度在彩色饰面层时仅150mm，而且高度截截攀升，多数位置不在塔吊等垂直运输机械覆盖范围内，因此浇筑时采用商砼车就近运输，泵送到位的浇筑方案，泵管出口在欲浇筑部位顶端，砼出管后流入钢制砼料斗中，然后从料斗底部相对较小的出料口进入150mm宽的浇筑模腔内，并加设多方向挡板，防止彩色砼料洒落；浇捣过程中，由专人通过敲打钢模探听回音判断有无漏振导致的空洞。
4、细部处理
1）拼缝填充
由于施工工艺上采用分段浇筑方式，施工过程中不可避免会产生段与段之间的拼缝；拼缝处理是直接关系到整体外观效果的重点；
除了在模板搭设时，精选拼缝严实的钢模板之外，浇筑完成模板拆除后及时进行分缝填充，填充采用高标号彩色砂浆，内掺微膨胀剂及防水剂，既起到填充饱满的效果，也尽量避免在长久使用后可能的渗水；
拼缝填充所用高标号彩色砂浆进行试配以确定色彩、强度、抗渗性能。
2）面层处理
面层处理采用人工凿毛方式，凿毛深度设计要求不大于80mm，实际操作时，深度控制在30mm～50mm为宜，以保证彩色装饰砼内部钢筋网片保护层厚度不低于30mm；在凿毛的过程中还应着重注意以下问题：
a.对于阳角、棱角处采用较小规格凿子，慢慢精细剔凿，避免出现过大的剥落；
b.对拼缝位置剔凿，采用扁平口凿子，采用垂直拼缝深度方向的锤击，避免扩大拼缝缝隙；
c.墙面整体剔凿应以扁平口凿子为主，局部坚硬部位适当采取尖口凿子，整体剔凿方向应分散，不宜采用同一方向，避免出现过多人工雕琢痕迹。
六、施工工序
根据设计和类似工程施工经验，彩色装饰砼墙施工工序如下：
样板试验墙→结构砼墙体施工→拆模→穿墙拉杆清理→结构砼墙体表面凿毛→钻孔植筋→钢筋网绑扎/钢筋除锈→模板及支撑架体搭设→模内冲水润湿清洗→彩色砼浇筑→拆模清理/拼缝修补→表面凿毛处理→操作架拆除→验收
七、试验墙体
为保证施工彩色装饰砼墙效果达到预期，经业主、设计、监理、施工多方确定：预先施工多堵各种规格的试验墙体，用以全面检测材料性能、工法可行性、专项施工质量测评。
结语：根据对本工程的上述难点分析，及采用了对应的措施控制，工程竣工后完满达到了设计效果。
论文作者:陈伟璋
论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下
论文发表时间:2016/12/1
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