本工艺依托于“潍坊～临沂～枣庄～菏泽～石家庄特高压交流工程线路工程（13标）”，防护大板基础应用于本工程地下水位0—-5m基础，由于地质恶劣，地下水位接近地表，普通基础不适用于此种地质，利用防护大板基础下方整体大板结构，起到防沉降作业。
一、防护大板施工方法
本工艺针对四个腿基础下方的防护大阪施工，不涉及上方四个腿施工。
（1）工艺流程
放线→凿桩→垫层混凝土浇制→弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇捣砼→拆模及养护→回填土。
图1 基坑逃生通道
基坑设立逃生通道，便于人员上下基坑以及应急情况迅速逃出。
（2）垫层混凝土浇制
防护大板基础在基坑土方挖好、槽底暴露后及时进行垫层混凝土浇注施工。垫层混凝土使用C20混凝土，由于垫层混凝土方量大，施工前确保商砼供应，确保一次性垫层浇筑完成。
（3）钢筋绑扎
钢筋在运输过程中若发生弯曲或变形现象，则在下料时应校直方可绑扎。
钢筋间的搭接也可采用双面焊接，焊接要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），搭接长度：≥5d（d为钢筋直径）。
图2 钢筋帮扎
钢筋焊接时，设置在同一截面的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个焊接头，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%。
钢筋绑扎后，按设计图纸进行复查，确保数量、规格、位置正确，尺寸误差应在允许范围内，并如实记录。
钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求，其误差不超过-5mm。
主筋同一焊工焊接的同规格、同材质、同接头型式的主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量。
图3 绑扎完成
（4）模板安装
大板采用砖胎模时。模板主要承受混凝土侧压力，机械振捣侧压力和其他各种荷载，必须有足够强度、稳定性。砖胎模必须能够承受得住新浇混凝土对模板的最大侧压力。大板砖模墙体采用240×120×60mm规格标准砖（免烧砖）、M5砂浆砌筑。砖胎模墙体砌筑高度与大板高度一致，砌筑后内表面用M5砂浆抹平，做到表面垂直、平整、不漏浆；内口尺寸与大板断面尺寸相等。砖模墙体砌筑完毕距规定高度还有10cm时，用水准仪操平。砂浆浇筑压顶。大板砖胎模墙体砌筑完毕后，外侧可适当回填土，但不可夯实及填满，保证墙体不致于因受到单侧侧向压力向内侧倾斜或凸起。第一次回填高度不超过1m，适当夯实。在大板浇筑过程中，土方回填作业时确保回填土不得进入大板内。砖胎模墙体施工完毕后，对模板工程进行验收，检查表面垂直度、水平度，且是否漏浆等，经监理验收评定后方可进行混凝土浇注。
（5）混凝土浇制
防护大板的混凝土型号与板式基础混凝土型号相同，浇制前需进行坍落度检测，坍落度一般采用180mm—220mm。
浇灌砼时为保证浇筑时不产生分崩离析，利用串筒或软管下料，由一角开始逐层推进。要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以内，并严禁抛撒砼。具体可从坑口边向坑底设置一道溜槽，宽度应与搅拌机出料口相适应，便于砼平缓滑落。禁止人踩踏钢筋笼、模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。
（6）防护大板上方基础施工
防护大板混凝土硬度满足施工需求后，进行基础定位，选定四个基础施工位置，进行细砂卵石垫层施工。
图4-9防护大板基础施工示意图
（7）防护大板施工注意事项
1.基础主柱露头E应满足各塔位铁塔在基础明细表中的要求；
2.防大板钢筋保护层厚度为50mm；
3.独立基础底板下部铺细砂卵石垫层，垫层宽度每侧均超出上部独立一基础边缘100mm，用作垫层的砂卵石粒径不得大于30mm；
4.防大板主筋采用HRB400级钢筋，架立筋采用HPB300级钢筋。
论文作者:张旭,王林翮,郭君宜,肖淇桐,秦泽阳
论文发表刊物:《电力设备》2019年第17期
论文发表时间:2019/12/16
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