摘要：企业的发展需适应经济社会，需要对自身技术进行全方位提升，实验设备是当今工业发展中的重要设备，使用过程中更需重视实验设备的故障预防和检修技术，以提高设备的稳定性和安全保障，将高效最优化。
关键词：实验设备；故障预防；检修技术
实验设备为现代企业的发展创造了非常大的经济效益。然而设备故障成为拦路虎，实验设备一旦产生故障，企业将会陷入停工的境地，会对企业效益产生打击，因此需要提升实验设备的故障预防及检修技术，避免危机现象的产生，通过完善的故障预防以及检修方式，降低设备故障发生率，从而维持设备持续有效的运行。
1实验设备的故障现象
（1）仪器外部因素不正常引起的设备故障
这类故障主要由于实验室环境温度、湿度不适宜，供电电压不稳，外部电磁场以及仪器受震动而引起的。在温度过高、湿度过大、通风不良等环境条件下，设备运行过程中某些元件会过热，甚至烧毁，电路板会氧化、遭腐蚀损坏，电路短路以及导电性灰尘吸潮也能够直接烧坏元件。
（2）操作不当或麻痹大意引起故障
如果操作者在实验过程中操作不当，致使一些液体流入仪器内部的电路板或元件上，会发生化学腐蚀和电化学腐蚀，使仪器受损。有的实验设备在开机后须预热一段时间方可使用，而有的实验设备在开机后须按要求进行调整、校正参数才能使用。如果仪器发生故障前的征兆没能引起使用者注意，极有可能造成仪器损坏。这些人为操作不当出现的故障应引起管理者足够重视。
（3）实验设备质量问题引起的故障
碳膜电位器，多圈电位器或机械零部件因磨损、氧化或接触不良能够造成实验设备的故障；实验设备所使用的元器件性能不佳，例如，半导体器件、集成电路、电阻、电容等性能不稳定也会引发故障；实验设备生产厂家制造工艺落后、元器件虚焊、插件接触不良，也能使仪器在使用过程中因瞬间电流偏高而击穿元器件，造成短路或开路的故障。
2实验设备的故障预防措施
在进行实验设备故障预防工作需要有方案的进行，其措施有：
（1）实验设备设计方案的把控。从根源上选用适合本企业发展和使用的设备，综合考虑选择合适的设备方案，同时需满足设备的广泛性和统一性，促进企业和厂家之间的沟通交流。
（2）注重实验设备零件的选配。精准实用的零部件是设备完好运行的基础，在参数上能达到更加精确，例如生产精密仪器或物件则需要更加精密的自动化设备，零部件的实用性和普遍性也会影响设备后期的维护和检修。
（3）适时调整外部环境对实验设备正常运营的影响。包括设备的散热、电流状态，操作方式的规范化等均需要足够的重视，同时防止停电等客观因素对设备运营产生不利影响。
（4）设备分级维护。根据实验设备的使用周期、设计原理、设备内部结构方面进行分级维护。将实验设备分为不同的检修等级，设置相应的检修周期和检修部位，全方位考虑环境影响的因素，对分级尽量做到全面和细化，并安排相关人员落实到位。除此之外也需要确保检修人员的基础素质，具有良好的设备检修经验和方法，做到充分了解每一台机器运行原理，根据其表现的故障方式分析其原因，并提出相应措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此对设备检修维护人员也要实行分级管理，适当的培训能促进检修人员不断提高自身素质，在实际工作中根据不同检修人员对设备的掌握情况和自身的水平差距，进行科学、合理的检修任务分配，对设备分级检测，从而提升整体设备检修能力。只有对自动化控制设备进行合理管理，才能让设备能够在良好使用环境中运行。
（5）设备使用情况维护。实验设备的特性、使用情况不同，因而故障的概率、原因也不尽相同。每台设备需要制定相应的检修计划和方案，通过对设备检修的数据来总结设备的使用率、故障率和寿命问题，从而确定合适的检修方法。对设备自身散热、抗电磁问题也要做出相应的解决方案确保设备运行环境良好，根据设备使用时常进行设备零部件检验，避免设备发生零部件过度磨损。
（6）精密仪器的特殊检修。实验设备在运行过程中不可避免会出现些许故障，因此需要及时准备好相应的备用配件、监测仪器，维修工具等，尤其是对精密设备仪器更需要成立专项应急预案，以保证设备发生故障時不至于损失较大。精密仪器需要对运行环境等各项参数进行严格检测和控制，保证设备良好的环境，最大化避免因干燥、潮湿、灰尘等环境因素造成实验设备的故障。
3实验设备的检修技术
实验设备的检修是提高设备可靠性与稳定性必不可缺的步骤，在当下工业大力发展的势态下，自动化设备必然大大提高使用率，因此对实验设备的检修和维护是不容忽视的，也具有重要的作用和意义。专业的检修人员通过自动化控制设备的运行状态及反馈信息，评估其使用状态，综合判断并分析设备可能存在的各种问题，减少检修的盲目性。利用先进的检修技术，提高设备的耐用性，有针对性地对设备进行维护和保养，以此来保证实验设备的稳定性，不仅降低了企业对设备维护、维修的投入成本，减少了人力、物力和财力的投入，另一方面也控制了自动化控制设备的故障率，保证了企业的正常运营，最终达到了综合效益的提升。
实验设备检修技术主要通过测试法进行检查，通过对不同设备进行实验室测试、现场测试、特定条件测试等实验方法进行故障检修技术研究。表中对比了不同检修方法的优缺点。
（1）现场测试法
现场测试法顾名思义是指，在自动化控制设备在正常运营期间，在工作现场进行测试，其测试环境更加接近真实的效果，其测试方法又可分为脱机测试、停机测试、可靠性测试。脱机即将设备拆卸后对零部件进行脱机测试，测试零部件磨损程度；停机即对设备进行停机性能检测判断设备运转性能；可靠性测试即通过在线可靠性测试对设备进行运转检测，要求检测人员具有良好的检测素质，了解设备的运行原理和工作模式，实施难度大，要求严格。通过实时数据收集分析，能够尽可能地反映出设备正常使用时的工作状态，得到数据也更准确。
（2）特定条件测试法
特殊条件测试法是将设备在特殊条件下进行运作和检测，这种测试方法一般应用于精密仪器出厂的无故障测试，以确保其能够有准确的数据基础作为检测依据从而确定设备无故障运行时间。该测试法较耗费时间，测试方法需要创设一定的环境和固定的实验对象，较为复杂，适用于高级实验设备。
结语
实验设备的故障预防和检修工作是一项综合性、技术性很强的工作。实验设备的维修工作直接影响企业正常运营的开展。因此，建立一支业务素质高、技术娴熟实验设备维修队伍，加强实验设备维修工作，是提高实验设备完好率与使用率的前提，是最大限度发挥实验设备使用效率，确保生产的根本保障。
参考文献：
[1] 王嵩，钱敏，邓文娟.控制类实验设备的故障专家诊断系统研究[J].计算机与信息技术，2010（z2）：18-20+24.
[2] 赵宗淑.实验设备故障产生的原因与维修管理[J].现代仪器与医疗，2016，12（4）：60-61
论文作者:聂红芬
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/7
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