摘要：油气管道作为石油运输的重要途径，关系着我国石油化工工业的安全，关系到我国经济社会的发展。目前我国油气管道安装与运行维护虽已获得一定的发展，但仍存在专业程度不够高，规范化、标准化管理不一的问题。为此，加强石油化工管道的安装与运行维护工作，并结合实际工程研究石油化工管道的压力检测与泄漏检测，是摆在当前的重要课题。本文着重从油气管道特性、安装工艺与运行维护方面进行探讨，以努力构建一个安全有效地油气运输途径，推动石油化工行业的进一步发展。
关键词：油气管道；安装工艺；运行维护
经济社会的快速发展，使人们对石油、天然气的需求逐渐增加。油气管道的运输的安全性也成为了人们关注的焦点，它不仅事关油气企业的发展，也关系到国家经济社会的安全与发展。所以如何提升石油天然气的运输安全性是石油企业在生产运营中重点考虑的问题，也是提升我国石油企业经济效益与社会效益的关键问题。
一、加强油气管道的安装与运行维护的必要性分析
因为石油天然气是易燃、易爆、易泄漏的有毒物品，所以管道运输的安全不仅涉及到石油化工业的发展与安全，也关系到人们的人身财产的安全。而基于石油、天然气的特性，有关部门和企业必须加强油气管道的安装与运行维护，才能避免泄漏事故的发生，保证油气管道运输的安全。只有对油气管道的安装和运行维护中注意加强防腐蚀、防穿孔、抗外力的设置，才能有效地减少客观原因造成的安全事故，才能确保油气运输的安全，进而满足生产生活的需要，促进国民经济的发展。
二、油气管道安装工艺剖析
要想保证油气管道在运输过程中具有抗压能力，提升安全运输系数，就必须严格做好油气管道的安装工作，特别是对于管道阀门的安装、焊接和管段的安装与制作。因为这几个方面都是在运输过程中较易产生出现抗压不够，容易被腐蚀，产生泄漏的因素。所以只有在安装过程中，仔细注重安装工程的质量，才能有效地确保管道的运输的安全[1]。为此，有关部门与企业需从以下方面做好相关工作。
（一）做好油气管道的焊接，以确保管道的密封性
油气管道焊接的质量直接影响油气管道的封闭性，影响管道运输的安全。而要想提升油气管道的焊接质量，就必须做到第一，提升油气管道焊接工人的专业素质。只有确保焊接操作人员的具有良好的专业素质，才能保证焊接工作严格按照技术要求执行，才能有效地避免虚焊、漏焊、焊口标号混乱的情况出现。第二，加强焊接工作后的监督与检测。在焊接完成后，应设置相关的管理人员进行管道焊接有无损坏测试与抗压能力测试，并做好标明焊接口与焊接缝隙的工作，以确保后期的检查与管理。
（二）做好管道的管段的安装
管段的设计、管段关键组件的安装是保证管道安全及管道寿命的重要因素。为此，在进行管道设计时应充分考虑焊接因素、隔热层安装和关键组件安装的因素，设计好管道的间距，气口及排液口的设计，尽量保证管道设计的科学合理性，延长管道的寿命及保证它的安全[2]。在安装管道的过程中，要特别注重关键组件的安装，严格可控制组件的同心度和中心度，确保可控组件安装的精确度，避免因误差造成的管道压力，进而影响管道的承受力，影响管道的安全性。另外，还需在安装管段后应及时进行有效检测，这样才能更好地保证管道安全性，保证油气运输的安全。
（三）做好管道阀门的安装，是确保管道安全的关键
为了便于管道后期的运行维护，管道阀门安装应选择在易于管理、操作的地方，并在设计图中做好标志与编号，进而保证在运行过程中对管道进行有效维护。其次，还要根据不同阀门的类型进行分散安装，并设立独立的控制室。最后，在安装阀门时，还要注意水平阀门阀杆不能向下安装，对于有毒介质的阀门，不得使用链轮操作，而必须选用直接相连的方式等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只有保证阀门安装科学合理，易于操作、维护，才能确保管道在运行过程中的安全性，也才能及时应对管道运输过程中的突发状况，进而保证油气运输的安全，进而促进我国石油化工业的发展。
三、油气管道运行维护技术剖析研究
（一）加强管道日常保养与维护工作
在油气管道运行中，我们不难知道，管道的寿命的长短与其处于什么样的气候条件、使用什么样的防腐措施及管道的材质息息相关。如果在运行过程中不能及时进行有效维护与保养，就可能面临泄漏的风险，严重影响人们的生命健康和经济社会的发展。为此，相关部门和企业应做好保养与维护工作，采用人工巡查和专业检测相结合的方式，对管道进行直观检测、点位检测、腐蚀缺陷检测、地位检测、无损检测、寿命预估与强度预估等[3]。
首先，做好保养工作，确保石油化工工程质量。防腐是保养的关键，在安装管道的过程中就要对管道的表面进行喷砂除锈处理，在管道上涂上底漆与面漆，绕好玻璃布，让管道具有一定的抗腐蚀作用，延长管道的寿命。在运行过程中，相关人员就要定期对管道进行检测与勘察，确保石油化工管道防腐能力和抗损能力的完整性，进而保证石油化工工程的质量。
其次，做好管道的日常维护工作。管道的日常检查与维护是保证管道安全的重要措施。为此，应定时定期对管道的表面、涂层、隔热层、阀门、关键组件的情况进行有效检测，检测有没有出现偏离或者泄露的现象，管道的气密性与强度如何，有无事故安全隐患。另外，要想做好油气管道的日常维护工作，还需要配备有相应的高素质与专业的管理检查人员。为此，相关企业应提升维护人员的专业素质，加强对维护管理人员的培训，提升专业素质，引导他们积累实践经验，让他们学会在平时的巡视当中，能及时发现油气管道运行中存在的安全隐患，及时作出排除潜在的风险，进而能达到防患于未然，减少安全事故的发生，确保油气运输的安全。
（二）加强油气管道的防腐工作
在油气管道投入使用后，因为管道材质为金属材质，而油气管道所经过的地方的土壤中往往含有大量的腐蚀物质，再加上某些特殊的地带如盐碱地、红土壤等，对油气管道具有很大的腐蚀性，而这些地方的地形往往不可检测，对管道的腐蚀状况难以监测[4]。另外，有些油气管道也会在氧化的化学作用下出现损斑、管壁变薄、腐蚀点斑、裂纹等，进而导致油气管道老化，出现安全隐患。所以，管道前期的防腐就显得尤为重要了，只有在前期做好底层与表层的防腐涂层，才能确保管道在运行过程中有效地减少客观原因造成的腐蚀。尤其是在油气管道试压后，应采用使用沥青和环氧煤沥青进行涂层防腐控温，特别需要确保关键组件与管道连接处的涂抹。只有注意接口处的防腐保温，才能延长管道寿命，确保管道运行的安全。
四、结束语
油气管道的安全高效运行关系到石油化工企业自身的发展，也关系到国家能源供应的安全。它作为一个特殊的设备，具有一定的特殊性，对安装工艺和运行维护都有特别的要求。但是在生产和管道运行维护中，基于所处的客观环境的影响，油气管道泄漏、爆炸的事件时有发生。只有加强油气管道的安装与运行维护，根据工程实际应用，探讨管道安装与维护的举措，才能及时发现管道运行过程中的问题，并作出及时的补救措施，保证油气运输的安全，保证石油化工工业的安全发展，保证我国能源供应，保证我国经济社会良好地运行。
参考文献：
[1]姜洪涛. 油气长输管道安装工艺与措施优选[J]. 中国石油和化工标准与质量，2018（1）.
[2]刘前进. 浅谈油气输送管道安装工艺与改进应用[J]. 化工设计通讯，2017（04）：102.
[3]白云风. 航油输油管道施工质量控制探讨[J]. 化工设计通讯，2018，v.44；No.192（06）：30.
[4]曾海平. 油气管道施工工程的控制与管理[J]. 化工管理，2017（1）.
论文作者:吴学东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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