摘要：运用实验和总结的方法，找出影响机床的因素，有利于提高阀体类加工件的精度和质量。
关键词：同轴度
一、研究背景
随着我公司研发实力的增强，特别是1100 kV产品、液压机构件的更新换代和PGF的自主化生产，对零部件的加工精度要求越来越高，针对各类阀座、缸体等液压零部件，图纸经常要求两端孔的同轴度保证在φ0.02以内，此类件一般在卧式加工中心加工，通常的加工方法是加工完一端后，工作台旋转180°再加工另一端，由于工作台旋转后机床自身的精度误差，造成加工后同轴度的精度无法保证在可控的范围内，进而影响零部件的质量控制，造成废品的出现。本项目主要通过对旋转工作台的旋转误差，找出机床真正的误差点然后针对误差进行补偿修正，进而加工出来合格的零部件。
二、理论分析
影响零部件加工同轴度的因素：机床旋转、换刀
三、实验研究
（1）实验目标：在250长的轴向两端加工的孔，同轴度保证在φ0.01
（2）项目内容：
制作一个300长的检验棒（如下图）
用报废的百万伏轴销改制，长度290，外圆磨成φ55，圆柱度φ0.0001（计量见下图）
选择机床，本次选择东区HCN-6000，编号：045-029
上加工中心装夹，直线度找到0.002以内（见上图）
校正加工中心测头，经测量，其误差在0.0001（见下图），说明测头的精度对零部件的加工不产生负面影响。
上检验棒测量，用测头测量检验棒的中心，和旋转180°后另一侧的中心，分析误差。
（3）技术方案
对测量数据进行分析（正转，每次换刀）
平均误差：-0.0138
对测量数据进行分析（正转，每次不换刀）
平均误差：-0.0142
对测量数据进行分析（反转，每次换刀）
平均误差：-0.0138
对测量数据进行分析（反转，每次不换刀）
平均误差：-0.0141
综上分析，是否换刀和正反转工作台对机床的误差影响不大，平均误差均在0.014，波动在0.014±0.002范围内。
四．应用情况
将在PTC液压件T6296899试验件上进行验证，如果验证结果和测量结果一致，将在全厂卧式加工中心推广。
五.预期经济效益及计算依据
提高PGF45、PGF32、PGF22的产能：
按一件阀座价值350元，年产1000件，产能增加35万，且提高了零部件的合格率和质量。
参考文献：
[1]陈辉.浅谈卧式加工中心再制造[J].林业机械与木工设备.2014（08）
[2]程晓民.卧式加工中心液压系统早期故障严重度分析及其防止措施[J].机电工程.2003（05）
论文作者:胡学骥,张永伟,丰硕
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
标签：误差论文; 同轴论文; 测量论文; 加工论文; 零部件论文; 加工中心论文; 卧式论文; 《电力设备》2018年第26期论文;