摘要：目前无心磨床的调整都是先进行简单的计算，再凭经验调整，然后试磨工件，经检测后再反复调整，此法易造成废品，调整时间长，且效率低。由此可考虑改进无心磨床的调整方法，并根据对工件的工艺要求对导轮进行修整，从而加工出具有足够精度要求的工件。通过改变导轮的垂直角和修整器的水平角，保证在磨削过程中工件与导轮有着良好的接触，提高工件的加工精度，且此模型可用于教学和磨削实验，以使学生更容易理解无心磨床加工原理。
关键词：无心磨床；调整；修整；加工精度；
项目资助：河南科技大学 2018年度大学生研究训练计划（SRTP），项目编号：2018013
1 现状分析
无心磨床在轴套类零件加工中应用很广，诸如轴承内外圈、圆柱滚子、滚针、销轴等零件的精加工，仅德国舍弗勒公司在江苏的一家工厂就年产滚针两亿根。在目前的现实生产中，无心磨床的调整都是先进行简单的计算，再凭经验调整，然后试磨工件，经检测后再反复调整。此法易造成废品、调整时间长、效率低。提高无心磨床的调整精度、调整效率，需要更好的解决方法。
2无心磨床调整及修整模型分析
2.1 无心磨削基本原理
采用贯穿法进行磨削时，为使工件顺利通过磨削区域，并具有一定的纵向进
导轮直径一定时，工件的纵向进给速度取决于导轮的转速和垂直角的大小。导轮的垂直角增大，工件纵向进给速度增大，生产效率提高，但工件表面粗糙度增加。反之，工件纵向进给速度减小，生产效率降低，表面粗糙度减小，精磨时，导轮垂直角一般取1°30′--2°30′，粗磨时可适当增大。
2.3 金刚笔修整角的影响
根据无心磨削的原理，工件中心必须比两砂轮中心线高出，从而使得工件与导轮的接触线比两砂轮中心连线高出，为使导轮与工件接触良好，除让修整器在水平面内旋转修整角外，也要使金刚石接触导轮表面的位置偏移。若已知工件安装高度后，金刚石偏移量可用下式计算：
在一般情况下，要让工件的中心高于砂轮的中心。如果值太大，工件将产生周期性跳动，在工件上出现震动痕迹，使表面粗糙度显著增加。值太小，工件不易被磨圆。
3 成果及意义
无心磨床按照调整模型给出的调整参数，可以直接高效地进行机床参数的调整，对导轮的修整更简单。根据本文所给的调整模型进行无心磨床导轮的修整，准确度较高，比按照经验反复调整更为简便和快速，因而有重要的实际意义。
4 参考文献
[1] 顿涌泉，吴鑫，王统等.滚动轴承制作装备[M].北京:机械工业出版社，2006:179-183.
[2] 夏新涛等.无心磨削的理论与实际[M].北京:国防工业出版社，2002:42.
[3] 吉林工业大学机床道具教研室.金属切削机床[M].1981:142-146.
论文作者:陈树,卞亚涛,赵新阳,卢贺贺,卢向阳
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第06期
论文发表时间:2019/8/13
标签：工件论文; 导轮论文; 磨床论文; 磨削论文; 纵向论文; 加工论文; 模型论文; 《科学与技术》2019年第06期论文;