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摘要：六氟化硫（SF6）封闭式组合电器（简称GIS），具有开断能力强、噪声低、占地面积小、扩建方便、不需要维修或少维修等优点而广泛运用。本文主要介绍110kV某变电站GIS气室SF6微水超标的处理以及引起SF6微水超标的原因、危害等，通过系统分析，及时掌握设备运行状态，编制和完善设备运行健康档案资料，为设备的安全稳定运行提供可靠的保障。
关键词：SF6；微水；气体回收车；抽真空
1 概况
110kV某变电站01间隔组合电器为平顶山市平鹰高压电器有限公司，1999年出产，型号为：ZF5-110。02间隔组合电器为河南平高电气股份有限公司，2004年出产，型号为：ZF5-126。
2 SF6气体微水超标的危害性
当气体中的水分与SF6气体反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、硫酸，危及六氟化硫封闭式组合电器绝缘件、密封材料，造成腐蚀，使绝缘劣化，甚至发生六氟化硫封闭式组合电器爆炸事故。
3 处理原因及必要性
电气试验班使用阻容法测试仪对110kV01间隔组合电器SF6气体进行检测时，发现110kV01间隔2号气室气体水分含量检测数据为738.7μL/L，超过标准值。试验人员分别采用镜面法测试仪和阻容法仪对该气室进行重复检测，试验结果均超出试验标准值。
检测人员后对在对110kV某变电站01间隔其他气室测量发现微水均合格。
4 SF6气体微水超标的原因
4.1绝缘件带入的水分
SF6封闭式组合电器设备中的固体绝缘材料，固体绝缘材料中的这些水分随时间延长逐步释放出来；在解体检修时，绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。
4.2吸附剂带入的水分
吸附剂没有彻底干燥，安装时暴露在空气中时间过长而受潮，吸附剂可能带人数量可观的水分。
4.3 SF6气体新气含有的水分
一是在生产制备和充装过程中，进人SF6气体中的水分在出厂时未进行严格检测；二是运输过程和存放环境不符合要求；三是存储时间过长。
4.4工艺质量不佳
充气时气瓶未倒立放置；管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长等导致带进水分；装配时附着在设备腔中内壁上的水分不可能完全排除干净。
4.5泄漏点渗入的水分
如充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点，是水分渗人内部的通道，空气中的水蒸汽逐渐渗透到设备的内部，因为该过程是一个持续的过程，时间越长，渗人的水分就越多，由此进人SF6气体中的水分占有较大比重。
5 处理流程
详细的处理流程如下表1所示。
表1 01间隔2号气室微水超标处理流程
6 SF6气体含水量的控制措施
6.1控制SF6新气质量
新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方可使用。存放半年以上的新气，使用前要检验其微水量和空气，符合标准后方准使用。
6.2控制绝缘件的处理
绝缘件干燥处理完毕后应立即进行密封包装，在安装现场未组装的绝缘件应存放在有干燥氮气的容器中。
6.3控制密封件的质量
采用渗透率小的密封件，法兰面都用双密封圈密封，可加强密封效果，减少SF6气体的漏气量，并且可减少外界水分进入GIS气室中。
6.4控制吸附剂的质量
采用高效吸附剂，使用前进行活化处理，配置时尽量缩短暴露于大气中的时间，减少吸附剂自身带人的水分。
6.5控制充气的操作
应在晴朗干燥天气进行充气，并严格按照有关规程和检修工艺要求进行操作。
6.6加强运行中SF6气体检漏
在运行中，当发现压力表在同一温度下前后两次读数的差值达到0.01 MPa-0.03MPa时应进行全面检漏，找出具体漏气点，及时修复漏点并加强跟踪检漏，确保设备安全运行。
6.7加强运行中SF6气体微水量的监视测量
设备安装完毕，充气24h后，应进行SF6气体微水量测量，设备通电后每3个月测量1次，直至稳定，以后每1至3年检测1次微水量。通过以上7个环节的严格管理，可以有效控制SF6封闭式组合电器中SF6气体的微水量，任何一个环节处理不当都会导致SF6气体含水量超标。
7 结语
SF6作为一种优良的灭弧介质大大的提高了产品的性能和工作效率，在高压电器制造行业已被广泛使用，工作的同时，我们应积极控制和把握好相关质量与操作关，将SF6气体的危害减至最低，使之更好的服务于我们的工作生活。
参考文献：
[1] 罗学琛. SF6气体绝缘全封闭组合电器[M]. 2003.
[2] 李喜桂，秦红三，熊昭序. 交流高压SF6断路器检修工艺[M]. 2009.
[3] Q／GDW 172-2008 《SF6高压断路器状态检修导则》
论文作者:洪毅,吴松林,汤李龙
论文发表刊物:《云南电业》2019年5期
论文发表时间:2019/10/30
标签：气体论文; 水分论文; 组合论文; 吸附剂论文; 电器论文; 间隔论文; 水量论文; 《云南电业》2019年5期论文;