摘要：在家用电器、仪器仪表和电子整机当中，铝电解电容器的应用越来越广泛，能够提升设备性能，其大容量的特点受到企业的广泛欢迎。随着人们对电子产品性能要求的提升，必须对其制造工艺加以优化与升级，满足人们的多样化使用需求。多元化工艺技术的使用，能够促进多元化工艺技术合格率的提升，是增加企业经济效益的有效手段，增强其市场竞争力。本文将对铝电解电容器的生产流程进行介绍，探索铝电解电容器不合格产品中存在的主要问题与原因，研究提高铝电解电容器合格率的多元化工艺技术应用策略。
关键词：铝电解电容器；合格率；多元化工艺技术
铝电解电容器在生产制造的过程中会受到多种因素的影响，导致其合格率下降，不仅会使得生产成本投入增加，而且导致电子产品的性能受到影响。随着科学技术的不断发展，企业也应该加大资金与技术支持，促进铝电解电容器合格率的提升。尤其是在当前市场竞争逐渐加剧的趋势下，企业只有保障铝电解电容器的质量，才能够树立良好的企业形象，赢得市场与客户的信赖。铝电解电容器的开路问题、短路问题和能耗增大问题等，是在生产制造中常见的问题，这也是导致其合格率下降的主要原因。多元化工艺技术的运用，能够针对铝电解电容器存在的问题进行逐步优化，从不同方面提升铝电解电容器的制造工艺，促进其合格率的上升。在技术应用当中，应该严格遵循技术规范与标准，加强关键环节的控制。
一、铝电解电容器的生产流程
首先，应该进行蚀刻处理。控制高纯度薄铝箔的厚度在0.02-0.12mm之间，通过加大其有效表面积，能够促进其容量的提升。蚀刻处理能够在其表面形成微小条状。其次，应该确保阳极箔表面有电容电解质的附着，以促进氧化膜的形成，电压大小是决定氧化膜厚度的直接因素。0.4-0.5m为铝箔的宽度，在生产制造当中应该根据实际需求对其进行切片处理【1】。再其次，应该完成芯子卷绕。将隔离纸设置于卷绕机当中，完成阳极箔的铺设，芯子结构形成后应该呈柱状。带状压敏条设置于外侧，避免松散问题的出现。阳极箔与阴极箔会由于隔离纸的设置而避免直接接触，防止短路问题的发生。在液态电解质注入时，应该由隔离纸进行吸收，由毛细刻蚀管道深入。此外，还应该进行老化与分检。在此过程中对直流电电流和电压进行有效控制，对合格、漏电和高容产品进行分检。最后，应该进行编带包装和入库处理。
二、铝电解电容器不合格产品的主要问题
安装线路受到外界因素的影响，芯包变干和引线刺铆不良等问题就会出现，从而引发铝电解电容器的开路问题。整体机电设备电源短路问题，往往是由于铝电解电容器正负极短路引发的，不仅会导致设备运行故障，而且会威胁人员安全。其短路问题主要是电解纸与氧化膜的绝缘破坏引起的。此外，铝电解电容器还会出现能耗增加问题，使其在使用中出现故障【2】。该类问题主要是密封梁与密封材料深度不符合设计要求导致的，铝电解电容器橡胶塞会由于机械应力的存在而出现泄漏问题。铝电解电容器也会受到漏电电流升高的影响，导致其出现质量问题，氧化膜的劣化与缺陷和电解液量减少等，是导致该类问题的主要原因。铝电解电容器高容问题，则是由于铝箔比容过大和铝箔卷绕尺寸较长而引起的。铝电解电容器引脚间距不合格问题也较为常见，主要是因为在生产中没有对磁带进行对准。
三、提高铝电解电容器合格率的多元化工艺技术
（一）提升铝箔产品性能
铝箔腐蚀能够使微孔存在于铝箔表面当中，其静电储存容量得到有效提升。阳极氧化应用于铝箔当中，属于化学蚀刻的方法，铝原子与氧原子在溶液中进行结合，铝箔表面会有氧化膜介电层生成，从而应对特定电压的要求。因此，技术人员应该对电化学原理进行深入研究与分析。扁平型腐蚀，是碱液中铝的主要腐蚀形式，不利于铝箔产品性能的提升，因此可以选用酸溶液进行蚀刻，在电化学过程当中改善产品性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，应该对外界环境因素进行控制，比如液体温度、溶液组成、电流频率与大小、液体浓度和流动状态等等，这也是增强铝箔产品性能的有效途径【3】。水合处理、热处理和保护膜处理，是预处理的三种主要形式。在高温大气环境下，铝箔表面会由于铝和氧的化学反应而生成氧化膜，这种方式能够有效控制电力资源的使用，避免出现电能浪费问题。在高温沸水当中对中高压铝箔进行水合处理，能够促进水合氧化膜的形成，对凝胶絮凝剂进行控制。磷酸形成液体系、硼酸形成液体系和己二酸形成液体系，是电解质形成的不同形成液体系。耐水合性与稳定性强，是硼酸形成液体系的主要特点，主要应用于低压箔的形成。在高压箔的形成当中若应用硼酸形成液体系，则氧化膜的质量难以保障，因此可以选用己二酸形成液体系或者磷酸形成液体系。
（二）增强电解液性能稳定性
电解质是铝电解电容器使用寿命的主要影响因素，极低的等效串联电阻应用于低压铝电解电容器当中，能够增强其使用性能，但是在生产制造中存在较大的困难。铝电解电容器的电解质含水量会随着电阻值的减小而增加，容易在生产过程中出现水合问题。对水合速率进行有效控制，并增强其稳定性，是改善电解质性能的主要途径。可以将长链支化晶体有机结构组分放入电解质当中，提升其结构稳定性，满足铝电解电容器的生产工艺需求。
（三）铆接和除尘改进措施
铝电解电容器的性能还会受到铆接工序的直接影响，在工作中应该确保翻花的均匀性，具有清晰的花瓣，对超过3/4的花瓣进行剥离。合理控制铆接的厚度与铆接点裂片，防止水系产品在制造中出现水合问题。在铆接工作当中，还应该加强对粉尘的有效处理，设备自带吸尘口风力在0.8m/s以内。集中吸尘的加装能够提升吸尘口风力至30m/s左右，有效增强其吸尘效果。除尘工艺的运用，能够防止产品击穿和短路等问题的发生，提升铝电解电容器的合格率。
（四）润滑油添加改进措施
将润滑油添加至密封轮后，对其进行密封处理。手工添加的方式通常应用于原始设备当中，会出现严重的泄漏问题，导致密封性下降。因此，在润滑油的添加当中应该使用自动添加装置，提升添加效率的同时，能够对密封性进行有效控制。对镀层封口针进行及时更换，或者使用固体润滑的方式，能够确保润滑油添加装置无需加油处理，促进生产效率的提升。
（五）外观缺陷产品改进措施
在编带成型和套管等工艺当中，对于产品外观的缺陷无法使用自动检测设备进行检测，而人工检查的方式不仅会增加工作强度与难度，而且容易出现遗漏问题，不能及时发现外观中存在的缺陷问题，导致铝电解电容器的合格率下降【4】。可以将高清检测装置设置于平行程轨道当中，能够对橡胶塞外观缺陷和密封问题进行有效检测，促进生产效率的提升，保障铝电解电容器的质量。
结语
为了提升铝电解电容器的合格率，促进其使用性能的提升，应该对多元化工艺技术的控制要点进行深入分析，对质量问题的影响因素进行处理。通过提升铝箔产品性能、增强电解液性能稳定性、铆接和除尘改进、润滑油添加改进和外观缺陷产品改进等措施，控制产品质量的同时，提升生产效率与经济效益。
参考文献：
[1]印险峰.提高铝电解电容器合格率的多元化工艺技术[J].科技创新与应用，2019（09）：114+117.
[2]朱军，张诚志，樊明杰.提高铝电解电容器合格率的多元化工艺技术[J].电子技术与软件工程，2019（03）：217.
[3]于桂平.提高铝电解电容器合格率的多元化工艺技术[J].电子制作，2018（12）：36-39.
[4]何霄云.提高超小型铝电解电容器生产一次合格率[J].电子元件与材料，1998（02）：37-39+53.
论文作者:钟建辉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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