（长庆油田分公司第五采油厂麻黄山西作业，陕西 西安 710000）
摘要：建设于上世纪七十年代的油田进入高含水后期递减开发阶段，达到稳定产量的生产目标的基础已经十分薄弱。各采油厂又不可避免的感染上大企业的通病。引入精细管理思想，实现不断探索的精细管理向精益管理转变，是助其减少资源浪费，节约成本，提高生产效益的有效手段，是提高企业自身核心竞争力，实现可持续发展的必选之路。
关键词：采油厂 生产管理 精益生产
引言
自二战结束各国积极扩大工业规模、发展实业生产，制造业管理在长期的实践中，产生了一系列的经营管理理念、理论，由丰田生产模式发展而成的精益生产管理理论经美国麻省理工学院的研究发掘，形成的精益思想在各个行业推广应用开来。精益生产管理思想可概括为五个原则：精确地确定特定单位的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断的流动；让用户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。其资源配置要做到彻底消除无效劳动和浪费，提高经济效益，即为“精干”，而效益就是在有限的投入下谋求最大化的产出，追求的是投入产出比。厂房占地、设备投资、库存、新品开发等等方面都大大减少，而处于首要位置的则是人力资源的开发，充分发挥人的潜力，员工的角色即是生产者，也是管理者，没有森严的等级管理制度，只有相互的团结协作与彼此尊重。精益思想的应用，是治理现代大批量生产方式中存在的各种问题的有效应对和解决方法，如拥有大量非生产人员的管理组织、后勤组织，宽松的厂房，大量的物资储备等，这些问题在企业中普遍存在，是制约企业节约成本、提高效益的顽疾。
采油厂现行油藏经营管理模式分析
目前采油厂一般建设于上世纪七十年代，经过不到半个世纪的发展壮大，积累了大量的科研成果，拥有各类专业技术人员队伍和先进的技术装备，同时也一直是原油产量的主力军。伴随着油田开采进入不同阶段，形成了一系列的特色开采技术，使油田始终保持着较高的生产水平。但是在老油田进入高含水后期递减开发阶段，达到稳定产量的生产目标的基础已经十分薄弱。由于石油资源作为国家战略物资的特殊性，石油企业在上个世纪的大部分时间里基本实行军事化管理，并形成了一系列的精细管理方法，可概括为四个方面：以产量为核心的油藏开发精细管理体系，以构建hse体系为核心的油气安全生产精细保障体系，成本精细管理体系，以精细操作和维护的设备精细管理体系。但是现有的企业管理现状中存在着大型企业共有的通病，人员数量庞大，非生产人员众多，内部分工过细，管理部门各自为政；为保油田产量采取的增产措施与成本控制措施、安全生产政策要求这间相互冲突，互相掣肘；作为生产经营目标的原油在管理上具有很大的不可预见性和不确定性，很难做到管理上的持续改善；长期总结的精细管理方法有着本单位历史和具体管理人的烙印，局限性大，难以推广。
采油厂引进精益生产管理模式的必要性
在长期的生产管理实践研究中发现，生产成本的绝大多数占比是在油水井的日常运营流程上，对作为生产资料和产出目标的油气的管理，是采油厂控制成本、提高产量、增加效益的管理核心，因此在油田老化、企业对生产效益保证的要求和安全生产要求日益严格的形势下推行精益管理是十分必要的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在油田的后期开发中，需要克服的成本、资金压力，深挖投资增效，节约开支，并且要注意设备老化带来的安全生产问题，环保问题等。精益生产本质上讲是一种管理思想、理念，是一种深入企业全体员工的文化感染，在这样的企业文化熏染中，个人自觉的不断学习，整个企业不断地追求精益求精、尽善尽美的零浪费和快速生产。在采油厂的应用，更能够充分发挥其减少资源浪费、提高生产效率和速率、保证企业利润的核心作用，在保障企业实现可持续发展和员工正常工作不受影响有着重要的意义。
精益生产管理模式在采油厂的应用
精益生产管理的核心思想是要消除浪费、创造价值，讲求的是在完成任务时特别要求控制成本和质量。从传统汽车制造业取得的经验在原有开采行业的应用结合，既要适应油气分布的不确定性规律和生产过程的复杂性，又要考虑因受油气资源运移规律和自然环境影响而无法按标准优化的作业流程。经过反复探索，精益生产管理在采油厂的具体实现重点考虑从以下几个方面入手：
1、逐渐建立“产量、安全、成本”三位一体同步考量的管理理念，抛弃唯产量是瞻而不计投入和安全环保成本的传统思想。在保证油田产量的基础上合理优化生产方式，如大批低产低能的油井生产中，合理避开高峰电价，白天停轴夜间生产即可实现节约用电、降低成本而产量不减的目标；依靠优化生产工艺工序、调整工作轮换间歇、减少额外工来提高生产效率；安全管理上积极排查，合理整改，在不影响生产秩序的前提下优化输油管道设计来提高安全系数，也避免了隐形的产量损失，降低安全成本。
2、利用经济活动分析模板，研究分析油气生产过程，明确各过程界线，统一采集统计生产数据，深入分析，找出生产单耗指标超高的生产经营过程，发掘可优化的生产运作模式和工艺方法，对于产生浪费的生产环节迅速整改，达到降低成本、提高效益的目的。此项工作是消除浪费、提高效益的核心手段，要形成定期的、各及部门都参与的例会制度，形成动态调整的消除浪费机制，规范化的分析诊断流程，及时的跟踪评价制度，在生产过程中即时发挥作用。
3、日常管理中以油水井为基本单位实行“一井一策”管理方法，各井在开发阶段、井体结构、油水性质各不相同，因此可将大型油田细分为各个小型单位，以适应不同开发单元的实际生产环境，采取不同的管理策略，分而治之，减小单位体量，灵活管理。建立评比机制，各矿井要明确自身特点，与兄弟单位横向对比，发扬优点，找出差距，不断创新，提高管理水平，创造纪录。
总结
采油行业经过几十年的发展壮大，其体量不断增长，各采油厂不可避免的要感染上大企业的通病。在油井老化，产能递减的生产经营后期阶段，引入精细管理思想，实现不断探索的精细管理向精益管理转变，是助其减少资源浪费，节约成本，提高生产效益的有效手段，是提高企业自身核心竞争力，实现可持续发展的必选之路。
参考文献
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[2]张帆等．环境与自然资源经济学[M]．上海：上海人民出版社．1999年：201—203
[3]李士清，陈良猷．精益生产的影响因素分析．北京航空航天大学学报，1995，21(2)：79～83．
论文作者:穆文波 王亚男
论文发表刊物:《知识-力量》2018年4月下
论文发表时间:2018/5/28
标签：精益论文; 油田论文; 产量论文; 精细论文; 采油厂论文; 企业论文; 效益论文; 《知识-力量》2018年4月下论文;