关键词：机械液压；传动系统泄漏分析；有效控制
引言
互联网智能技术的发展，为液压传动系统为自动化的发展奠定了技术基础，随着自动化生产技术的广泛应用，机械设备工作时间不断延长，很多设备需要常年累月不间断的运行，长时间的工作，加速的机械设备的老化速度，导致大多数的液压系统在使用过程中出现泄露的现象，严重影响了企业的生产效率。随着生产技术的进步，液压系统越来越复杂，引起液压系统泄露问题的因素也越来越多，严重影响了机械设备维修效率和质量，因此本文对机械液压传动系统泄露的问题进行了深入的分析与研究并提出有效的控制措施，希望能够有效提高机械设备的维修效率，提高企业的生产质量。
1液压机械传动控制系统的原理及特征
1.1液压机械传动系统原理
液压机械传动的控制系统保持稳定的状态，需要其内部的液体进行辅助。一般参照活塞的大小程度，在合理的范围内对其压力进行控制，从而实现将内部液体的压力转变为能量进行传动。在此过程中，该控制系统以内部液体作为传输介质。该控制系统中由三个种类的元件组成，执行元件为能量转换的首要目标，将压力转变为所需要的能量形式。执行元件中，较为重要的是液压马达和液压缸，其作用是将液压油压力转变为机械能，从而驱动负载做功。执行元件的功能性还体现在对于液体流动的速度控制上。在系统中，这是传动效率的主要影响因素。动力元件是提供系统动力的元件，保障系统的正常运行。动力元件是系统运行的基础要素，较为关键。动力元件中最为普遍的是液压泵，此泵的主要作用是将液体进行运输，将原动机的机械能转换为液压油的压力能输出，从而实现液压传动的目标。第三类为辅助元件，此类元件的功能在于连接动力元件与执行元件，从而使得系统能够平稳运行。
1.2液压机械传动系统特征
液压传动的特点较多，其本身的结构构造元件重量轻且体积小，能够使其灵活地进行运用，从而完成系统的集成化要求，并使得传动机械向着小型化发展。相对于其玲珑特色，较于机械传动，功率高效则是较为实用的特点。液压传动系统稳定性较高，不会产生过载风险。因其系统中存在溢流阀能够起到保护作用，当其压力超过设定荷载压力，便会将液压油传回油箱，使得液压传动系统不会存在过载现象。其稳定性还体现在能够保证系统温度在合理范围。液压传动的液体在通常情况下会选用液压油作为传动介质，从而将系统运行产生的热量进行分散传递，达成降低系统温度的目标。液压油可以对元件进行润滑作用，从而使得传动设备可以稳定运转。液压传动系统还存在自动化程度较高的特点。在液压传动系统中对速度的转换控制，也相较更为简单，只需通过流量阀的流量调整进行调节，便能对速度进行控制。其后进行机械传动与液压的功率并联，能够达成机械传动的高效与液压传动的可控调速进行技术交互，进而达到无级调速的目标。
2分析机械液压传动系统泄漏原因
（1）机械液压传动系统设计因素。液压系统使用的可靠性与稳定性与其设计水平有着直接联系。如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件的选择不科学，忽视液压油与密封件材料的相容性、极限压力以及环境温度等因素，则会间接或直接的导致机械液压传动系统当中出现泄漏问题。此外，机械表面几何精度与粗糙程度没有在设计液压传动系统的设计过程中考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，进而影响机械液压传动系统的可靠性与稳定性。（2）系统的制造和安装因素。液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。
3机械液压传动系统泄漏控制措施
3.1选择正确的密封件
在选择密封件过程中，通常建议选择易变性及具有弹性的材料，以提升密封件的密封性，避免机械液压传动系统出现泄漏问题。此外，密封件应建议选择抗腐蚀能力强、硬度以及体积在长期工作后保持稳定、压缩性以及复原性好、机械强度与硬度适中、可承受较大温差变化的工况、加工制造方便以及性价比高等特点的材料，而有效的对机械液压传动系统的泄漏问题进行控制，提升机械液压传动系统工作的可靠性与稳定性。
3.2控制温度的变化
控制好液压体系中的温度变化，是控制液压传动系统泄露的有效措施。控制温度变化，要从油箱和液压管道入手。油箱内部的出油和回油过程中使用隔板离隔，进一步提高油箱的散热作用。油箱液压油的温度一般控制在55℃～65℃之间，不能高于70℃，如果天然冷却的油温超过70℃，可以在油箱内部添加冷却水管或回油路上设置冷却器，控制好油温变化。同时设置好液压管路，尽量缩短油箱到执行机构之间的间隔，减少管路的弯头，降低压力丢失程度。
3.3确保液压油的油温保持稳定
鉴于液压油的温度与机械液压传动系统当中密封件的工作年限有着直接联系，所以应将油温控制系统在机械液压传动系统中进行建立，并将冷却装置合理的设置在液压传动系统当中，确保油温保持在合理的范围之内。此外，为了确保液压油与密封件材料可以更好的相容，应根据液压油的类型来选择密封件材料，从而避免泄漏问题出现在机械液压传动系统之中。
3.4控制活动密封件磨损
在液压传统系统运行过程中尽量减少运动部分结合点的侧面压力，保证在活动连结机构运行过程中的研磨系数始终处在较低的水平。在活动连结位置设置防尘圈、防护罩等部件，保证在减少连结位置的研磨系数的同时，提高连结位置的密封性能，有条件的情况下还应该在系统连结位置设置过滤装置，有效防止磨料、粉尘等杂质在液压系统在运行过程中进入到液压系统内部。同时液压系统中的活塞杆和轴的运行速度应该尽量降低，只有这样才能够保证系统在运行过程中始终处于一个低研磨、高防尘的状态下，减少液压系统发生泄漏的几率。
结语
液压传动系统在工业生产中广泛应用，并发挥着重要的作用，一旦液压传动系统出现泄露，得不到及时的处理，就会严重影响企业的生产，甚至造成停工以及火灾，给企业带来巨大的损失，因此必须加强液压传动系统泄露问题的控制，除了加强系统本身的性能外，还应该加强人员管理，提高操作人员的专业水平，定期检查，及时发现并解决问题，保证机械设备的安全运行，为企业安全生产奠定坚实的基础。
参考文献
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论文作者:徐志才
论文发表刊物:《科学与技术》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/29
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