摘要：本文主要阐述了石膏真空皮带脱水机常见故障原因分析与具体处理措施，论文为解决运行设备的常见故障，有针对性的对该设备出现石膏含水率较高，滤布、真空皮带跑偏的特点，从安装、检修方面、运行现状和发生跑偏的经过等实际情况出发，重点着手于石膏含水率较高、跑偏的原因分析，对设计不合理的地方进行了改进，明确指出该设备运行中出现抽真空不到位是造成石膏含水率偏高的根本原因，并于此提出了调整电机主动轮与从动轮转子中心等具体的处理措施。
关键词：真空皮带脱水机 石膏含水率 跑偏 原因分析 处理措施
1、问题提出的背景：
脱硫系统共有两台DU系列石膏真空皮带脱水机，由烟台桑尼核星环保设备有限公司设计生产，型号DU-48.0M2/3000，于2008年6月安装投运。主要技术参数为：处理石膏浆液量28m 3/h；过滤面积（单台）22.81m2；入口石膏含水量50％；石膏排出量20.25t/h；输出石膏含水量< 10％；电机功率18.5KW。
该设备自投运以来经常出现滤布跑偏、真空皮带跑偏，滤布冲洗水嘴堵等缺陷，频繁发生因设备跑偏而造成石膏的含水率偏高、滤布撕裂等后果，难于维持设备稳定运行，，严重威胁着陡河发电厂脱硫系统的安全稳定运行。自投运以来，由于跑偏已经损坏两条滤布，损失达20万元。笔者长期接触此项工作，积累了一些经验，以供大家参考。
2、原因分析
造成石膏真空皮带脱水机故障，不能正常运行的原因很多，基本上概括为石膏含水率偏高，滤布、真空皮带跑偏两大类，具体因素如：吸水管脱落、滤布跑偏、真空皮带跑偏、由于设计方面不合理而造成的滤布冲洗水嘴堵、围堰内部斜度不足石膏堆积、滤布冲洗水源杂质过多等，其中有设计制造问题也有检修安装问题。但通过研究总结该设备自安装以来的运行及检修情况，我们很容易发现该设备的状态是从2008年6月安装以来各类缺陷一直很多。因此可以得到一个这样确切的结论——其一系统设计与产品质量方面存在问题；其二运行和维护人员对设备不够掌握，技巧不高。
3、运行和维护对常见缺陷的处理方法
3.1、滤布的调整和纠偏处理方法
3.1.1必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。
3.1.2自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。
3.1.3自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。
3.1.4对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。
3.1.5必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑。
3.2、滤布错位和起皱的处理方法
滤布起皱常常是由不正确的滤布对中引起的，但有些错位通过调整转辊就可以纠正，详述如下
3.2.1张紧度不够可能导致起皱。虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆转辊滑块留有槽口供加重使用
3.2.2滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱
3.2.3有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱纹。当这种情况发生时，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物
3.2.4错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转，如图11所示。由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在绕过滤机的行走方向上滤布的一边领先于另一边。这样领先一边的行程距离较短。
通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力，缩短滤布拖后一边的行程距，从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的，检查所有的滤布支撑辊都与框架一致对中。
3.2.5在进行任何这类调整时，滤布应保持居中于过滤机以及不起皱纹至少半个小时。
由于许多滤布在被打湿易缩，所以会导致滤布要么偏窄，要么比最终使用尺寸大得多。鉴于这个原因，建议在为对中进行任何主要调整之前应该有一个滤布稳定的时期。
3.3、滤布压辊的调整方法
3.3.1压辊可以进行调整，通过利用在轴承支架上的槽孔，把它在从真空开始点到真空开始点后于约300mm的点之间进行定位。在开始进行操作之前，该压辊应被设定在这两点的中间。为达到最佳的过滤性能可作进一步调整。在每次调整之后要确保轴承螺栓已被固定好。
3.3.2在操作期间，后密封辊应触及到滤布，刚好有足够的压力使胶带的泄漏降到最低，引导滤布并使转辊转动。该转辊必须位于排水带凸起边缘的中间。
3.4、真空盒装置的检查和调整
经过一定时间后，真空盒滑动块和耐磨擦带会被逐渐磨损，引起在真空盒和排水胶带之间出现空隙，导致空气进入真空盒。为防止出现空隙、真空和滤液严重损失以及对排水胶带的可能损坏，必须每年四次检查真空盒滑动块和磨擦带，必要时进行调整和更换。还要每年四次检查下降装置能正确运行。
真空盒装置相对于滑动块必须要有足够的高度，与排水胶带形成一层气密性密封。该装置可以在不需要提升排水带的情况下进行检查，方法如下
3.4.1把一把平尺侧向（宽度）穿过排水胶带的中心。派一个人把胶带固定或按住在真空盒上（把胶带抵住真空盒），把平尺跨骑在上面，第二个人测量胶带和平尺之间的任何间隙. 沿胶带检查所有真空盒与框架的栓接之处. 每隔三个月检查一次。
3.4.2中心点高出（隆起）达到3.5MM，就不要求作任何调整。但是，隆起高度不应超过3.5MM。如果超过了，就加3.5MM垫铁（每侧）到真空盒下降吊臂垫铁。如果中心点低于（下陷）3.5MM，就需检查真空盒滑块和耐磨擦带。继续执行以下说明，从真空盒下降垫块取出3.5MM。不要使磨损继续发生引起下陷超过3.5MM，应尽快停下来进行高速或修理。
3.4.3每年四次检查磨擦带。增强纤维受到磨损的磨擦带必须进行更换。
3.4.4在滑动块和排水胶带中心肋条受磨损时，就必须从垫铁中取出垫铁，以便升高真空盒使之足以维持排水胶带和真空盒之间的密封。
3.4.5在经长期使用之后及在经过几次真空盒的调整之后，应检查滑动块的深度。在水润滑槽附近测量滑动块的深度。其测量结果不得小于3mm。如果测量结果小于这个值，就必须更换滑动块。
参考文献；
《电动机安装使用说明书》 上海电机厂
《橡胶带式真空过滤机安装使用说明书》烟台桑尼核星环保设备有限公司
论文作者:孟炜
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/14
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