摘要:近年来，随着水泥窑余热发电技术的不断发展，辅机设备的选型普遍以高效低耗为标准。而对已有设备则可通过改造，改进来实现高效低耗。这也是企业降本增效，节能减排的重要途径之一。本文就是关于余热锅炉输灰系统回转下料器改为无动力翻板重力锁风阀节能技术改造的应用及经验。
关键词: 余热发电、回转下料器、无动力翻板重力锁风阀、节能技术
回转下料器用于安装在负压下工作的下料器的排料口处，上部接受下料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证下料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备；回转下料器组成结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。无动力翻板重力锁风阀是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，采用锥型灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底、无磨损、无其它传动结构，可广泛适用于冶金、化工、电力、轻工、建材、建筑、矿山、水泥、粮食、食品、工业、工程等行业，作为各类环保除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入,所以又称双层锁风阀。
一、改造原因
余热锅炉回转下料器是余热发电工艺中的重要设备,下料器运行的稳定性及使用寿命直接影响着锅炉系统的运行。
1、由于通过回转下料器进入链运机系统负压较大且不均匀,极易造成下料器的转子叶片及壳体磨损,导致锁风效果差,而且回转下料器每次维修工作量大、维修成本也很高。
2、窑头锅炉干扰分离器下部回转下料器经常被浇注料卡堵，如若发现不及时会损坏回转下料器电动机，造成不必要的经济损失。
3、无动力翻板重力锁风阀靠重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，而每个回转下料器则依靠一台3KW的电动机带动，相比较而言无动力翻板重力锁风阀更节能降耗。
4、一台3.0KW电机，按额定负载80％，效率82％计算，一小时电耗为3.6度。按一年300天运行时间计算，4台设备每年可节电103680度。
二、改造的思路和方法
2.1 改造的思路
结构方面：重锤翻板阀配重锤自动复位机构，工作平稳可靠；该阀体具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点。维修方面:回转下料器较重锤翻板阀有电动机、减速机等部件，维修不方便，且回转下料器的维修势必会影响生产，耗工耗时。成本方面：就上述维修而言，回转下料器维修成本远高于重锤翻板阀的维修；而就节约成本而言，每台回转下料器需要一台3KW的电动机，我厂窑头余热锅炉共四台回转下料器，也就是一台12KW的电机在不停运转，但重锤翻板阀就可以节约这笔成本。
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2.2 改造的方法
经过长时间观察和研究发现我厂窑头锅炉（AQC）工艺为自窑头蓖冷机中段热源取热风后，经过干扰式分离器,热风依次通过过热器，蒸发器，省煤器，出锅炉后入窑头电袋收尘器，为上体式进风方式。热风通过干扰式分离器时，大部分灰粉得到分离收集。在AQC锅炉本体、干扰分离器椎体、烟风出口管道下侧设置了一共四台回转式卸料器，其主要功能就是卸灰和锁风。每个卸料器电机功率3KW,总计12KW。我厂工作人员经过长期的观察发现，除了干扰分离器卸料器A1M卸灰量大以外，锅炉本体的两个卸料器A2M,A3M和出口风管卸料器A4M积灰都很少。生产运行中，干扰分离器卸料器A1M有时还会因浇筑料掉落而造成堵转。其它的卸料器则因易磨损而造成漏灰漏风问题。A2M,A3M,A4M卸料器运行当中几乎处于轻负载或无负载运转状态，说明AQC锅炉本体系统内积灰沉降的很少。
故此我厂技术人员决定拆除更换，改为无动力翻板重力锁风阀。它结构简单，可自行加工制作。
三、实施后效果
改造方案实施以后，经过长时间运行观察，卸料和锁风效果都很好。在锅炉多次例行内部专项检查中，均未发现积灰情况。干扰分离器A1M翻板阀卸料均匀稳定、畅通，锁风良好。
四、结论
通过回转下料器改为无动力翻板重力锁风阀大大提高了下料装置的可靠性和稳定性，减少了维修成本与工作量，不仅节省了人力成本，也为企业在节能降耗上节省了一笔不小的开支，为企业的发展增加助力。
参考文献
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[4]赵宗敖，节能技术，余热利用与锅炉节能[M1.宁更人民出版社，1984.
[5]黄为民热工设备与系统的设计优化用高等教育出版社，1998.
论文作者:王拥寰
论文发表刊物:《中国电业》2019年9月18期
论文发表时间:2020/1/14
标签：料器论文; 卸料论文; 锅炉论文; 余热论文; 重力论文; 干扰论文; 分离器论文; 《中国电业》2019年9月18期论文;