南通路桥工程有限公司 江苏南通 226008
摘要：地基处理施工工艺很多，采用传统土方换填或者桩基处理技术，对土地资源和材料人工的浪费非常大，而且容易对周边居民的生活造成较大的影响，环境受到污染。江海大道南段道路工程根据地质勘察报告，在道路主线桩号 K0+420～K1+100 范围内杂填土深度达 3.5～7m，且地下水丰富，并因在此路段污水管顶管施工中出现多处塌孔，地面产生大面沉降。该段 26m 宽机动车道路幅范围内采用强夯注浆对路基加固处理。地基处理完成后，通过现场测试，地基承载力大幅提高，而且缩短了工期，加快了工程整体的施工进度。
关键词：地基处理；强夯注浆
根据需要处理的土层厚度，并考虑强夯不能对各种埋设的管线造成影响来确定技术参数。
夯击能量：点夯能量 1000kN•m，满夯能量 800kN•m2。夯击遍数：点夯每点夯击遍数不少于 9 遍，并且终夯条件为最后两击平均沉降量以 5cm 为控制 标准，可根据现场强夯情况进行调整。 机械设备：强夯采用履带吊配以重 12t 铸铁锤的起重机械，锤直径 2m，点夯起吊高度 8.5m，满 夯起吊高度 7.7m。夯点间距：点夯间距 3.5m×3.5m，满夯锤印彼此搭接 0.35m。
主要施工工艺操作要点，清理、施工场地平整，具备履带吊车行走条件； 标出点夯夯点位置，认真查明强夯场地范围内各种地下管线的位置及标高，并用灰线撒出场内管 道线（管线两侧 2m 范围不进行强夯），测量场地高程；起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 测量夯前锤顶高程； 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜 而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤 3）至 6），完成全部夯点的 夯击；强夯的加固施工顺序是先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土，所以在最后一遍夯击完成后， 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
夯击作业及周边建筑监测 ，每一锤在正式提升前，都要准确对好锤位；每一锤都要提升到预定的高度；锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过 20 度时，要用土将坑底补平，才能进行下次夯击；每夯击完一遍，要将夯坑填平；夯坑回填时，须用推土机等略加压实，并稍高附近地面，防止积水；最后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高，算出场地的最终平均沉降量；强夯施工时要随时注意对地下顶管的影响，强夯停止后，要派专业人员下到顶管里，查看顶管、 抹带等是否出现破损，如发现问题及时对强夯的遍数、位置等进行调整； 施工过程，为防止强夯对周边建筑物产生不利影响，尤其对一水厂围墙进行监测，安排专人每天 3 次对周边墙体进行定点观察，观察墙体是否出现裂缝等； 强夯范围内雨水管、各综合管线两侧 2m 范围内不强夯。对夯击过程异常情况的处理。注浆施工，技术要求，注浆压力采用 0.5～2.0MPa。浆液采用 32.5 水泥浆，水：水泥：膨胀剂的重量比为 1：1.8：0.12。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 主要施工工艺操作要点，钻孔：根据设计要求布置点位，对准孔位，要求孔位偏差不大于 2cm；插入袖阀管：花管采用塑料管，管子每隔 33-50cm 钻一组小直径射浆孔，射浆孔外部包裹橡皮套。 橡皮套的作用是防止水泥浆或套壳料进入管内；注浆时，橡皮套被注浆压力冲开，使水泥浆穿过套壳料进入底层，而当停止注浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的浆液进入馆内。插入袖阀管时要注意橡皮套不能上下错位；套壳料浇筑：成孔后，开始注浆，浆液完全被顶出孔外为止。套壳料作用为封闭袖阀管与钻孔壁 之间的环状空间，防止注浆时水泥浆到处流窜，在橡皮袖阀配合下，逼使水泥浆只在一个注浆段范围内开环（即挤破套壳料）进入地层；拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失；压力注浆：封口注浆完成后，带水泥浆达到一定强度（2MPa），一般经过 12-24 小时后，将导管 插入袖阀管进行压力注浆。注浆过程正常的前提下，注浆压力均匀持续上升达到稳压，同时吸浆量 ﹤10 升/分钟，稳定 5～10 分钟，即可结束注浆；冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作；转入下一孔位施工。特殊情况的处理，注浆中断：在注浆过程中，由于机械设备、输浆管道、仪表失真等原因，迫使注浆暂停，直接影 响注浆质量，同时也会给注浆施工带来麻烦，延误工期。对于注浆中断，应及时采取措施 ，如能尽早恢复，缩短中断时间，恢复注浆；如中断时间较长，应及时冲洗钻孔，并检查注浆设备，找出中断的原因，采取有效措施，复注弥补，以保证注浆质量。串浆：在注浆过程中，浆夜从其它钻孔内流出发生串浆，其主要原因是岩石裂隙发育，相互串联， 使注浆孔直接或间接地连通，造成串浆，当发现串浆应立即采取措施，可对串浆孔同时进行灌浆，或者将串浆孔封闭，待灌浆孔结束灌浆后，再将串浆孔打开，进行扫孔，冲洗，而后继续钻进或注浆，采用单管交替注浆的工艺效果较好。注意事项：注浆工艺和注浆参数应根据勘察孔所揭露的工程地质条件和现场灌浆结果作相应的调整，注浆过程中，切实加强施工监督管理，严格按照施工规范和设计要求进行。
强夯施工质量检查：检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。 强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取 1～2 周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取 2～4 周。
注浆施工质量检查 灌浆质量检查可以钻孔抽芯，并在钻孔中进行注浆，结合注浆成果资料综合评定，质量检查孔位置及合格标准由设计人员确定，一般布置在下述位置：注浆孔或注浆孔周边、相邻注浆孔的中心、注入量大的孔段附近。质量保证措施，强夯质量保证措施 强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、最后两击平均夯击量、普夯后 地面下沉量、终夯后地面下沉量均应符合要求。强夯施工允许偏差：定位放线控制点位移小于 20mm；夯点放线与设计图纸要求误差小于 50mm；夯击点中心位移小于 150mm，同时控制夯锤误差不得超过 100mm。现场施工管理人员，详细做好各种质量控制记录，及施工范围记录。专业管理人应在强夯前检查核对夯锤的重量。在强夯施工过程中，施工员要时刻注意夯沉量，地表的隆起，地下孔隙水的变化，及夯锤 反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报处理。注浆质量保证措施，钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在 0.5～2MPa， 专人操作。注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
参考文献：
[1]杜荣军.建筑施工安全手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，2007．
[2]中华人民共和国行业标准.工程结构可靠性设计统一标准（GB50513-2008）
论文作者:陈红群
论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下
论文发表时间:2016/12/1
标签：注浆论文; 水泥浆论文; 钻孔论文; 范围内论文; 场地论文; 高程论文; 橡皮论文; 《基层建设》2016年24期8月下论文;