摘要：机械设计加工是机械生产过程中的一个重要环节，它的好坏直接决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益，所以在机械生产的过程中，对机械设计加工要严格把关，确保产品的质量。本文分析了机械设计加工中常见的问题，并提出解决相关问题的建议和措施，以期能提高机械设计加工效率，促进企业的发展。
关键词：机械设计加工；常见问题；解决措施
引言：随着市场经济的不断发展，市场中的各行业的竞争都在加剧，其中机械制造业的竞争尤为激烈，要想使得机械制造企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，就需要其不断的提高机械产品的质量，在对产品进行设计的过程中，要具有合理化和科学化，只有这样才能够满足社会市场的需求，才能够提高机械设计的整体水平。机械设计中需要考虑的问题有很多，要尽可能的对机械设计中的常见问题进行分析，从而采取有效的改善措施对这些存在的问题进行解决，从而提升机械制造业的经济效益。
一、机械设计加工中常见的问题分析
1.1机械加工精度不高
随着市场竞争的加剧，为企业带来了巨大的压力，要想提高企业的核心竞争力，就需要生产出高质量的产品。在机械化大生产的时代背景下，机械设备的加工精度直接决定了产品的质量，所以对机械设计加工的精度有了更高的要求。只有高精度的机械设备才合理的工艺流程下，才能够保证产品的生产质量，但是在设计操作的过程中，会存在众多的因素影响到机械加工的精度。比如说刀具和夹具在使用的过程中会存在一定的误差，或者机械设备因为长期的使用而发生了磨损，加工精度必然受到影响，在加工的过程中，由于冷热温差而导致的机械变形也会影响到加工精度。所以为了保证机械加工的误差，就需要分析影响精度的因素，然后有针对性的制定出解决对策。
1.2材质问题
材质问题也就是加工原材料的质量问题，材质好不好，直接关系着机械产品的使用寿命和性能等，但在机械设计加工过程中，往往出现选料错误的问题。众所周知，我们在吃一样食品，如牛排，如果只有四五分熟，吃起来感觉有一股腥味，如果有八九分熟，就感觉缺乏新鲜和那股嚼劲，只有适中的六七分熟才感觉牛排是一种美味。同理，机械设计加工中，某些零部件使用的材质也必须适中，假设这个零部件对材质硬度的要求值为50-60，如果材质硬度超过了60，则使其缺乏一点韧度，机械产品在运行的过程中受热胀冷缩的影响，容易出现断裂的问题，如果硬度低于50，则说明材质属于脆性材质，生产出的产品容易变形，且在加工的过程中也容易增加零部件表面粗糙度。另外不可忽视的一点是加工过程中的残余应力，也能影响机械零部件的质量。
1.3机械产品性价比不高
当前机械设计加工中常见问题之一是机械产品性价比不高，因为随着社会主义经济的不断发展，市场竞争性也随之加强，为了能够使机械加工企业获取到更多的利润以及效益，就应该提升相应的产品性价比，让更多的客户选取性价比高的机械产品。当前机械产品性价比非常低，并没有很强的竞争性，其中最为主要的原因是：第一点，在对选材方面没有予以高度重视，忽视了材料成本的重要意义；第二点，产品结构出现偏差，这也会使产品的性价比不高；第三点，生产工艺没有进行合理有效地创新以及优化，导致所生产出来的产品不光生产成本提升，质量下降，而且还会出现一些不必要的情况，例如不必要的维修以及养护等，这都会使机械产品的性价比大幅度降低，所以在对机械产品进行加工过程中，一定要对产品制造工艺及流程进行不断地创新以及优化，以产品质量为核心基准，从而使产品的性价比提高。
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二、机械设计加工中常见问题解决措施
为了能够更好的解决机械设备设计和加工中存在的问题，应该针对其中所存在的问题有针对性提出解决对策，将改善措施落实到实处，具体表现在以下几个方面：
2.1加强机械设计的规范化
为了避免机械加工过程中出现不必要的麻烦和问题，就应该使机械设计的规范度更大程度上的加强。机械工程的核心基础就是机械部件，使机械的规范化设计得以保障，就应该对机械设计过程中机械部件的尺寸、大小、购置基因等进行深层次的探讨以及分析，将工艺生产标准与实际规划设计紧密结合，使零部件设计的统一程度得以充分的保障。机械设计的规范化得以加强，不仅能够提升整个工作效率以及工作效果，还能够使机械加工企业的经济效益得到更大程度上的增强，所以将规范化工作做得更具有完善性、系统性、有效性有着非常积极的现实意义。
2.2提高机械加工工艺
为了使机械加工工艺得到更大程度上的提升，不光要对机械加工设备进行更新以及换代，还要对相应的机械加工人员进行定期或不定期的培训工作，让机械加工人员不仅掌握实践操作技能，还能够掌握系统性的理论知识内容，从而真正使加工零件的规范程度得到大幅度增强，创设出一套系统性、有效性、合理性的机械加工工艺方案，并让相应的机械加工人员遵守相应的流程规范，使加工效率得以增强，加工工期可以缩短，真正意义上的使机械加工工艺得到更大程度上的提升。
2.3合理选择原材料
为了提高机械设计加工的质量，首先要明确产品的使用用途，对于产品的性能要求等各项标准，然后有针对性的选择合理的原材料。原材料的选择非常关键，不仅关系到设计加工的质量以及后期的使用性能，而且关系到生产的成本，合理的选择，可以提高产品的使用性能，延长使用寿命，降低生产成本，所以要根据产品的工艺参数要求，合理选择原材料，既能够满足设计加工过程中的物力应力变化，同时又能够提高产品的质量。
2.4做好设备的保养工作
机械设计加工期间设备作用十分关键，但其也具备一定的使用寿命，随着使用时间的延长，性能会逐渐下降。为了确保设备的正常运行，企业必须重视设备的保养工作，成立专业小组，做好检查与日常保养工作，并做好记录工作，以便为此后设备保养工作提供更多的参考依据。
机械设计加工过程中，由于零部件之间不断进行摩擦，必然会产生高温，持续的高温对加工设备有破坏作用，如果能适当使用润滑剂，不仅能对高温部位进行冷却处理，同时也可以是零部件之间的摩擦更顺畅，防止加工设备的零部件生锈腐蚀。对润滑剂的使用也有讲究，高速率的机械运行最好选用水溶性润滑剂，而低速率的机械运行何以选择纯油性润滑剂，这些措施既提高了机械加工的精密度和效率，同时也可以有效延长加工设备的使用寿命。
三、结束语
综上所述，市场经济使得机械产品设计加工行业的竞争日益激烈，作为机械产品寿命全周期的第一步，机械设计工作必须得到重视，设计部门应该结合客户的实际需求和产品自身的特点，依照规范的设计程序进行设计，统筹考虑材料、润滑油等多方面因素，全面提高机械设计的水平，使其具备更多的使用功能，从而提高企业的市场竞争力。
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论文作者:陶庆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
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