摘要：为了有效的解决矿工企业生产作业过程中存在的粉尘问题，营造更加安全的作业环境，减轻尘肺病出现的现象，必须要加强对于降尘技术的研究。本文从高压雾化的特性出发，提出了进行降尘技术中设计实验系统、雾化粒径测试及分析、净化试验测试等实验步骤，进行技术研究，为营造更加安全的工矿企业提供参考。
关键词：高压雾化；特点；降尘技术
引言
我国地大物博，资源丰富，当前进行煤矿等的开采，有效的利用能源带动了我国各个产业的飞速发展，可以说，当前矿工事业是我国社会发展过程中的重要内容。矿工产业的作业环境十分恶劣，同时在采矿的过程中大多是在一个封闭的区间，内部含有很大的粉尘等物质，严重的威胁了工人的身体健康。当前，尘肺病患者已经成为了我国主要关心的患病群体，且患病人数持续上涨，必须要进行解决。因此，加强矿工产业中的技术研究与革新，制定完善的施工策略，应当结合高压雾化的特性，进行降尘技术的研究，有效的进行粉尘问题的治理。
1高压雾化特性
当前我国能源的使用率高，矿工企业的工作本身具有极高的危险性，在作业的过程中，受到各种不确定的因素的影响，可能会影响作业的进度，造成经济损失，其中，粉尘污染大，更是直接的威胁了工作人员的生命安全。因此为了有效的保证生产的安全性，必须要进行高压雾化特性的研究，从而有效的找到遏制粉尘现象的方法。当前，进行高压雾化，可以有效的对于粉尘进行处理，在作业过程中安装高压微雾系统，在井下主要的产尘点布置高压微雾除尘设施，可以在矿井消尘、除尘等方面取得良好效果，可以有效的利用高压雾化的特性进行工业分成处理工作。高压雾化的主要原理是将水加压至一定压力程度，水受到高压力的冲击会产生雾化现象，雾化后的水通过喷嘴喷洒的过程中会与工作环境中的粉尘相碰撞，从而对于粉尘进行截留，达到了降尘的效果。在进行高压雾化的过程中，衡量雾化效果是一项非常重要的工作，需要严格按照指标进行比照。高压雾化作业的过程中，需要对于弛豫时间尺度、粉尘的密度及直径、溶液密度、动为黏度等进行研究，从而利用惯性碰撞效率公式对于压力等数值进行确定。在进行高压雾化的过程汇总，通常空气中的粉尘颗粒直径越大，液滴粒径越小，越容易产生惯性碰撞，从而使水分子能够高效的截留粉尘，达到降尘的主要目的。为了进一步研究高压雾化对于粉尘清除的效果研究，应当进一步的进行降尘实验的操作，确保降尘的高截留性。
2降尘技术试验
2.1设计实验系统
为了保证降尘效果达标，应当进行试验方案的制定。根据高压雾化的特性中已经得知，只有保证合适的水雾粒度和密度才能有效地与粉尘相结合，使工作环境内的净化效果达到最佳。因此，在实验过程中，测试可以采用的压力型雾化方式，将喷嘴进行调整，控制实验过程中的温度保持不变，使试验过程中的压力数值不断变化，随着压力的改变产生不同粒径的水雾颗粒，当实验过程中的压力值逐渐的加大时，喷出的水雾越多，雾化粒径则越小。在实验过程中，试验系统应当为自制系统，根据实际情况进行装置的设计。通常来说，实验装置是由粉尘发生端、混合整流段、粉尘浓度初测段、雾化降尘段、整流测定段，除尘风机等部分组成，对于粉尘起到了良好的隔离作用。在试验系统中，必须要保证零部件的完整和可使用性，如必须要装有粉尘发生器进行粉尘的隔绝，为了保证实验的顺利进行，应当安装直读式粉尘浓度测定仪，对于浓度数据进行统计，同时还有电磁流量计、水压力计等，保证读数正确。在系统中还应当装有干雾发生系统、除尘风机等，装置中雾化喷嘴为撞针式雾化喷嘴。通常来说，雾化喷嘴的喷嘴孔径越小雾化效果越好，隔绝程度越高。因此在试验前相关工作人员应当先用粒径分析仪器测定该雾化喷嘴在不同压力状态下的雾化粒径，将数据进行记录，作为后续实验时所需要的基础数据。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实验开始时，需要使用粉尘发生端的粉尘发生装置，产生一定密度浓度的粉尘，之后使用除尘风机进行工作，使气流与粉尘进行混合，充满整个实验空间。这个时候对于粉尘的浓度进行测量并记录。在实验的过程中，为了保证实验结果的准确性，应当进行对照实验，设定三组或四组高压雾化喷嘴进行降尘，调整不同的压力值，进行反复的测量，得出不同压力状态下雾化喷嘴除尘效率。
2.2雾化粒径测试及分析
进行降尘实验的时候应当提前先用喷嘴雾化进行雾化粒径的测量分析，根据粒径的分布情况控制干物器的压力、风速等，通常来说，在实验开始时，风速通常调整在 0．5 m每秒。根据粉尘的浓度调整喷嘴出口的距离，观察在不同喷雾压力下雾化粒径分布情况，并将数值进行记录。当喷雾压力值不断变大时，粒径减少的速度逐渐的变缓。通常当实验时候的压力数值达到6 MPa时，喷嘴、雾滴粒径及分散度则会达到理想值，而当压力数在6 MPa以下时，雾化各指标虽仍在增加，但是粉尘的拦截率已经不高，水分不能有效地与空气中的粉尘相结合，降尘效果不太明显。因此，当前在进行降尘实验时，通常会将6 MPa压力值作为主要的压力参数进行操作。
2.3净化试验测试
为了保证降尘的效果，应当进行净化测验。安装试验装置，并设置粉尘发生器的发尘浓度，通常来说浓度标准值为5 g／rain，对于实验过程中的风速和温度等进行把控。使用喷雾机进行压力值的调整，初始压力值为2MPa，随后不断地增加为4MPa、6MPa等，实验装置中的喷嘴应当沿装置呈环形布置，将喷嘴方向调整为逆风方向，使用流量计进行压力测试，根据实验环境的不同进行耗水量的记录，从而调整喷水量。粉尘测定装置分别测定净化前和净化后的粉尘含量，起到对比作用。在进行试验测定装置安装的过程中，应当记录好数据，做好除尘效率的计算工作，主要需要记录的数据有净化前后粉尘浓度数据、含水量、喷嘴口径等。通常来说，雾滴粒径集中在10mY2下时，雾化粒径较小，已经可以对粉尘起到一个相对较好的捕集作用。在净化测试试验时，可以发现发降尘效果与雾化粒径的数值有着息息相关的联系，雾化粒径并不是越小越好，随着喷雾压力的继续增加时，粉尘净化的效率较低，会起到资源浪费的现象，同时会加重实验设备的负担，应当根据粒径进行调整。必须要提高实验人员水平，保证能够正确的按照实验步骤进行操作。一定要加大对于实验人员的培训力度，使其了解到高压雾化的特性，并且严格的按照相关操作步骤进行降尘实验的操作，取得精准度高的结果。熟练地使用新的实验设备，具有高度责任意识，完善实验设计方案，做好数值的记录和计算工作，保证实验方案的合理性，为矿工行业发展的安全性提供保证。
结语
当前矿工产业工程的危险系数十分的高，必须要注意的问题就是安全问题，除了在作业过程中可能出现的磕碰等危险情况，粉尘则是工作人员们看不到的危险性极强的“隐形敌人”。因此相关部门必须要重视粉尘患者群体，切实引进新技术手段改善矿工作业的环境。相关实验人员应当提升自身技术水平，了解高压雾化特征，利用压力值进行降尘，对于粉尘进行拦截净化，进行降尘技术的实验与革新，将新型的降尘技术进行引进，为推动我国采矿行业的健康发展做出贡献。
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论文作者:封安伦
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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