（1米其林沈阳轮胎有限公司 110000；2沈阳泊斯卡机电设备有限公司 110000）
摘要：在生产轮胎的过程中，轮胎设备起着非常重要的作用，只有高质量的设备才能生产出质量较好的轮胎，文章中结合轮胎设备的管理特征，根据笔者的实践管理经验，重点论述了轮胎生产设备的管理措施，希望能够提升轮胎企业的生产质量。
关键词：轮胎；设备管理；故障维修
1 轮胎设备的重要性
要想生产出高质量的轮胎，首先要确保企业有一套科学完整的生产设备。轮胎设备一定要满足相应的要求，否则的话就无法生产出高质量的轮胎。
2 通过科学的设备维护管理延长设备的使用寿命
2.1 新设备选择
结合目前我国轮胎行业的发展现状，我们可以看到轮胎设备的未来发展方向，未来的轮胎设备将朝着自动化、高效率、操作方便、维护简便的方向发展，如果新设备选择不好，“设备原始设计带来的很多缺陷通过维护无法解决，必须进行设备改造，有些问题限于结构的合理性改造十分困难。国内经过十几年的消化吸收及研发，现在大多生产设备已经完全可以满足工艺技术要求，而且性价比较高。
2.2 设备维护与管理
假如我们选择的新设备能够达到标准要求，我们只需要按照要求落实好设备的日常维护管理工作就能够延长设备的使用周期。
2.2.1 轮胎企业设备的维修方式
轮胎企业设备的维修方式主要包括：故障维修、预防维修、预测维修和改进维修。
2.2.1.1 故障维修
所谓的故障维修也就是平常所说的事后维修，这种维修方式主要是在故障出现后才进行维修，没有事先的准备，这种维修也被叫做事后维修、故障维修或事后保养。这种维修方式主要应用于低价值的简单设备，这类设备往往有备机，停机损失不大，采用事后维修可以减少停机时间，避免过剩维修，节约维修费用。
2.2.1.2 预防维护
为提高设备及设施的综合利用效率，保证预防维护工作得到合理组织，减少设备及设施维修损失时间，需要对设备进行预防维护检修。鼓励全员参与设备管理，通过操作人员自己的维持和改善，从而实现和维持设备的最佳状态。
由于各个区域的设备情况不同，在密炼、挤出压延和半成品区域，主要是大型生产线，而在成型和硫化区域主要是单机设备，动力区域是一些为生产提供保障的设备，因此需要对不同性质的设备采取不同的预防维护检修方式。
2.2.1.3 预测维修
为了更好地提升设备利用效率，确保预测维修工作的质量，尽量减少设备维修的周期，我们需要对一些重要设备采取振动测量及分析的预测维修措施。具有以下几点：
（1）能正确检测设备。
（2）不定期维修，减少材料消耗和工作量，也可避免因维修出现的人为故障。
（3）增加了设备的安全性。
（4）定期测量出的结果可确定哪些机器需要修理，应什么时间修理，修理什么部位等。
2.2.1.4 改进维修
改进维修项目的提出主要是通过围绕设备自动化的提高、生产效率的提升、安全性能的提高、工艺的改进、成本的降低及劳动强度的降低等因素，通过对改造的投入成本分析，对设备的一些结构方面、人机工程方面、材料方面、工作原理方面进行的完善和改进工作。
2.2.2轮胎企业怎样实施维修活动
轮胎企业的设备包括两种：
（1）在密炼、挤出压延和半成品区域大多是大型的自动化生产线，这些设备如果因故障停机，会造成后工序停产待料，同时产品的质量更多的依赖于设备来完成，一旦设备某个部位发生故障，会导致大量的产品质量出现问题甚至报废，带来很大的经济损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，对于在密炼、挤出压延和半成品备制区域的设备，进行的是预防维修为主，预测维修为基础，故障维修为附的维修方式。
（2）成型和硫化的设备有多机台同类设备，这些设备数量多，单台设备停机造成的经济损失不大，但是一些关键部件的损坏会造成很大的维修费用。所以对这些设备应采取预防维护和故障维修并重，预测维修为辅助的维修方式。
综上所述：由于轮胎企业设备的固有特点，设备维修的工作应该采取预防维修为主，故障维修为辅。把预测维修为主要维修手段的维修方式。在许多优秀的轮胎企业，预防维护在整个维修中的工时比例和备件成本占到60%以上，预测维修占到10%~15%，而故障维修成本仅仅占到20%左右。
2.2.2.1怎样有效的组织预防维修
根据各种设备上的易损部件的损坏周期，确定不同的预防维修周期，再以“预防维修单”形式下达至维修部门实现有效的预防维修。
2.2.2.2怎样建立故障维修和维修故障数据系统
(1)建立呼叫功能：操作人员便利的呼叫，维修人员及时的响应。
(2)建立记录和考核功能：设备故障情况的几率，故障类型和维修时间的记录，倒班转白班红黄卡的记录。
(3)建立考核功能：维修工维修时间考核，故障、预防、预测和改进效果的考核。
(4)为预防、改进、预测维修需提供设备、发生频次、强度等信息。
2.2.3怎样实现维修部的绩效考核
维修引起的设备损失时间
计算方法：设备损失时间占比=维修时间/设备理论运行时间。因设备故障影响生产停机时间之和占有生产线理论运转时间的百分比控制方法设备的损失时间与下列因素有关：①维修工技能；②与一线操作员工的及时交流；③预防、预测、改进维修的有效性，确定有效的预防预测维修策略，可以使故障在萌芽状态消除掉，这就需要我们对设备故障进行分析，对于由于设计寿命影响的故障元件在预防维修时定期更换，对于由于震动等外部因素引起的松动等故障，我们采用预测维修的方式进行，预测出故障部位，然后进行在线维修。
（2）维修成本控制
计算方法：维修成本=维修花费总额/生产的成品的重量。控制方法：备件成本控制，通过培训体系，使维修工认识到使用备件时应注意成本的花费，不该换的备件不换，不影响设备功能及精度的情况下，该国产化的国产化，该换局部备件的不用整套件。
（3）设备故障平均修复时间MTTR 。设备故障平均修复时间（MTTR）也需要纳入到维修部门的绩效考核中来。它的具体计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数。其中需要包括配件的时间、维修团队的准备时间，一定要包含所有的时间。平均时间恢复或平均修复时间代表的平均时间将有缺陷的部件或系统恢复工作秩序。它是衡量一个系统的可维护性和可预测的平均所需的时间。
设备故障平均间隔时间（MTBF）
主要是指在一定的时间内，设备不发生故障的工作时间平均值，这一指标主要用来衡量设备是否可靠、安全。MTBF=运行时间/故障次数分析平均故障间隔期的作用——分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有都记录下来，制成分析表。MTBF数据能够有效的反映设备运行的稳定性，因此预防维修和预测维修就显得尤为重要，例如动力站空压机的定期保养，各高压配电系统的定期巡检等工作。
预测维修/故障维修的人工工时百分比由于轮胎企业设备的特点要求，要求所有的设备维修都在计划和可预测的范围之内，提高设备的完好率，降低突发故障对生产连续性和产品质量的影响。所以要求把维修的主要精力放在预防维修和预测维修上，降低故障维修的人工工时。
3结语
总而言之，本文根据笔者自身的设备管理工作实践经验，论述了当前轮胎企业设备维修管理措施。伴随着信息技术的飞速发展，设备的维护管理工作也会逐渐依赖信息化，这样就能够提升设备维护管理工作的自动化水平，提升设备维护工作的精细化管理质量。
参考文献
[1]张占兴,李锐. 轮胎企业设备生产管理警示系统[J]. 橡塑技术与装备,2014,03:55-57.
[2]武立新. 轮胎企业推行TPM管理探讨[J]. 轮胎工业,2011,08:502-504.
论文作者:刘正伟,桂丹
论文发表刊物:《电力设备》2016年第6期
论文发表时间:2016/6/19
标签：设备论文; 故障论文; 轮胎论文; 时间论文; 企业论文; 方式论文; 备件论文; 《电力设备》2016年第6期论文;