一、压缩机介绍
本方案所涉压缩机为潍坊生建压缩机厂生产的6MD50型氮气压缩机。6MD50型氮气压缩机可用来压缩氮气或其他无爆炸、无腐蚀性气体，广泛应用于石油化学工业，也适应于钢铁冶金等其他行业。6MD50型氮气压缩机气缸排列为MD型对动式六列五缸，使各列活塞力及往复惯性相等，因而整机动力平衡性较好，压缩机尤5600kw同步电动机经摩擦联接直接驱动，压缩机主要包括机身、中体、接筒、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、气阀、填料及盘车装置等部件，主机及电机运动部件的润滑，有包括油泵、油箱、滤油器、油冷器等部件的带公用底座的稀油站专门提供，各级气缸、填料的润滑由高压注油器提供。
二、主要技术特性及规格
1、压缩机
1.1额定气量：177m3/min进气温度40℃，进气压力0.36Mpa； 1.2最高工作压力：8.15Mpa；1.3行程：380mm；1.4转数：333r/min；1.5轴功率：5030kw；1.6冷却水耗量：530t/h（进水温度30℃，出水温度40℃）；其中：各级气缸 90t/h；各级冷却器 110t/h；润滑油冷却器 30t/h
2、各级吸排气温度和压力
三、主要零相关部件结构说明
1、填料
填料是阻止气缸内气体沿活塞杆向外泄漏的组建，由数组密封原件构成，每组密封原件主要由竞相密封环、阻流环和拉伸弹簧构成，为减轻各组密封原件的工作负担，当密封压力较高时，在靠近气缸侧设有节流环。密封原件的材料分为铜合金和填充聚四氟乙烯塑料环，径向开口外弹簧，三瓣斜口，使密封胶圈内圆表面贴紧活塞杆，铜环紧用于润滑油场合，塑料环在有油无油场合均适用。填料的过分受热会大大降低其使用寿命与可靠性，因此必须进行冷却。通水冷却时在填料盒中设置了冷却水腔，冷却水强制在冷却水腔中折返流动，以除去一部分热量。
2、气阀
气阀是一种广泛使用的自动阀，即阀片能随着气缸内气体压力的变化自行开闭，利用这种阀片在气缸内外的压力差作用下自动开启和在弹簧力的作用下自行关闭的周期性变化来实现气体的吸入和排出。一般有网状阀和环状阀两种，每种形式还分为闭式和开式两种结构。气阀由阀座、阀盖（升程控制器）、阀片和弹簧、双头螺栓、螺母等组成。阀片是用不锈钢或塑料制成，阀片的运动是靠升程控制器上的导向块来导向的，阀片的开启高度由升程控制器上的凸台高度来控制，阀座是由合金铸铁或锻钢制成，由一组不同直径的同心圆组成，各环之间用筋连接，每环内外还各留有一圈突出的密封带供密封气体使用，升程控制器也是合金铸铁或锻钢制成，结构与阀座类似，但没有突出的密封带，有供限制阀片起落高度的凸台和导向块，弹簧是用17-7PH钢丝制成的圆柱弹簧，有较好的耐腐蚀性能，双头螺栓是连接阀座、阀片、弹簧升程限制器使之形成一整体的连接件，用螺母紧固并用背帽锁牢，防止松动。气阀亦可采用蘑菇阀。
四、判断过程
1、非气阀故障
1.1缸体正常工艺工况气流示意图（箭头表示气流方向）：
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1.2由示意图可知，一旦任意气阀故障至不能正常关闭，则必然导致上下级窜气两极间气压降甚微或无压力降。
1.3同理可推，任意气阀不能正常开启，必然导致系统间憋压，级间气压大幅波动。
2、非填料漏气
如填料处漏气，在正常负荷情况下，必然泄漏气量较大，现场应有明显气流声或其他宏观反映。
3、现场情况
3.1各级间均有压力降，但末端排气无法继续增大，且各级间压差平稳，无明显波动，现场无气流异响。
3.2下游未正常接气且放空手阀处于满开状态。
3.3各回路阀均已关闭幅度超过50%，但继续关闭后压差无变化，其中五回一关闭幅度已达65%。
4、结论：
（1）下游为非正常接气，导致所需排气量超过正常负荷，进而导致末端压力略低于正常值；（2）现场无异响，无压力波动，各级间均有一定压力降，断定气流仍在各级之间打自循环。
处理办法及升压过程：1、由设备人员确认氮气压缩机系统一切设备运转正常；2、确认放空手阀均处于开启状态：3、果断继续收回路阀进行验证，一回一开度收至35%，五回一开度收至19%时，压力开始出现变化；4、确定四回一定压排放回路阀是否处于关闭状态；5、在下游未正常接气的情况下，因末端压力测点位于手阀上游，略收排气手阀减小排气量提高排气压力，末端排气压力继续升高；6、继续协调收闭各路回路阀，继续观察，发现压力继续升高，直至一回一关死，五回一微开时，已达致要求8MPa排气压力。
论文作者:高宇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/10/10
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