关键词：机电机械设备；隐患；具体措施
引言
工程机械设备安装并不是施工结束就跟着结束，施工结束后，还需要对设备进行调试、检测和验收，这些后期才需要进行的操作是工程机械设备非常重要的环节。特别是有部分的工程可能由于特殊情况或是需要更加精确安装以及调试的过程，经常会应用到很多中小型的机电设备，虽然这些中小型的机电设备体积小，而且安装调试也比较简单，但是却能够帮助安装人员精确的安装、调试好机械设备的零件。与中小型机械设备相比较，大型机电设备的安装、调试需要动用更多的人力、物力、财力以及高额的管理费，这会加大机电设备的安装调试的成本费用。
1机电安装工程的含义和特征
机电安装行业是社会经济和技术迅猛发展下的产物，随着自动化技术的广泛应用，各企业对自动化机械设备的应用不断增多，这为机电安装行业的发展提供了更多机遇。机电安装是利用合理的施工方式，将机电设备准确安装在指定位置，其目的是加大企业生产中的管控力度，保证设备的运行的稳定性。机电安装工程所具有的特征主要有：（1）涵盖的专业知识较多；（2）涉及很多新型的施工技术、工艺、材料和设备；（3）工程量较大，施工要求较为严格；（4）精密仪器的组装难度大，组装量较多，与此同时，对于技术人员的要求也较高；（5）对于安装中所需的零部件设备质量和性能有着严格把控；（6）随着控制系统的不但更新，技术水平也在不断完善。
2机电机械设备安装中存在的隐患及成因分析
2.1电流超标原因
电流超标的原因大致可分为三种：一是机电组，电流超标功率或整定性偏小，与此同时，线路电阻值超标也可能引起超电流。二是泵机组，泵机的轴承破损及转子和壳体本身之间产生强烈的摩擦可能会导致电流超标。三是安装操作问题，例如实际传输介质的密度过大或黏度过高等问题，主要是指泵机本身的最大限力和实际传输的介质不匹配，也可能引起电流超标。
2.2震动的问题
机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。（1）因为泵的轴承间隙大，转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈，从而导致机械震动得厉害。（2）因为电机，电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大，转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。（3）主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远，这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题，就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作，避免出现过大的偏差。
2.3风险管理意识不高，组织机构落后
安全防范是建筑项目施工中较为重要的环节，不过在机电安装企业中，由于管理人员对风险认识的不足，使得风险管理形同虚设，无法有效落实到实际工作中，进而增加了机电安装施工的危险性。即使一些企业建立了风险管理体系，但是由于管理标准的缺失，使得管理体系缺乏系统性、有效性，大大降低了风险管理效果，增大了安全事故发生概率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3机电机械设备安装隐患的改进对策
3.1严格依据标准程序安装机电机械设备
机电机械设备的安装具备一定的安装步骤和程序，是确保机电机械设备顺利高效安装完成的基础，也是对机电机械设备安装的一种约束和规范，是保障机电机械设备安装质量达到相关规定标准的首要条件之一。想要减少或排除机电机械设备安装中的安全事故，提升机电机械设备的安装精准度和质量，就需要严格遵守规定的步骤程序，对机电机械设备进行规范的安装。这就要求相关施工单位、项目负责人对设备安装人员的安装形式、设备安装步骤及设备安装的全部过程进行严格合理的把控和监督，要求设备安装工作人员必须要依据规定的步骤和程序安装机电机械设备，绝不允许出现略过设备安装步骤或随意更改安装步骤的情况。想要提高设备安装人员的实际操作能力和职业道德素养，施工方还要对设备安装人员进行岗位培训和技能专业培训，加强设备安装人员对设备安装步骤流程和内容的了解，为标准化设备安装打下坚实的基础。
3.2安装、调试人员的组织管理
通过上面列举的常见技术问题我们可以看出，在安装与调试机电设备的过程中，必须要注意细节。首先就是企业要做好人员组织以及人员的技术培训工作。对大型的设备进行第一次安装与调试时，要严格规定安装人员必须持证上岗，同时要严格按照相关流程进行安装、调试，中小型机电设备与大型机电设备相比较，就比较简单，很多小型设备在出产时就已经安装调试好了，但是在进行实操的过程中，一些操作需要有高湛技术、价格昂贵的仪器设备，就需要厂家分配专业的技术人员进行安装与调试。购置单位在负责选配调试技术人员时，要从人员的技术成熟度来考虑，例如人员的业务熟练度、应对突发事件的反应以及责任感等。对于大中型机械的安装与调试技术人员，企业要从仪器的工种或是其他方面进行组长的筛选。其次是企业对技术人员的培训。技术人员在上岗前，要进行相关的安装调试培训，企业也要根据工种，对不同的操作人员进行深入的技术培训。
3.3合理实行安装调试检查
在机电设备安装整个工程中，安装调试也是十分重要的一项内容，这一工作通常是在设备安装成功之后到设备实际运行之前开展，在全面综合调试复查的基础上，才能够使设备安装质量得到更理想的保证。对于机电设备调试，其主要就是先让设备运行一段时间，对于设备运行过程中相关参数变化实行实时监控，对于所得到相关数据实行分析研究，在经过一段时间之后，确定调试结果符合设计预期结果，将调试检查合格报告提交之后才能够即将设备投入使用过程中。对于设备安装调试而言，其不仅仅是对前期工作实行汇总，同时也是为设备后期运行提供更好基础与保证，因而需有效开展设备调试，以确保设备安装得到更好的效果，保证机电设备的正常良好运行。
3.4开展风险识别并建立完善的评价体系
机电安装工程项目中存在的风险主要来源于五个方面，即人员、技术、材料、设备和环境，在安全风险管理过程中，需要对这五个方面进行合理管控，分析风险产生原因以及可能造成的危害，并有针对性的采取合理解决措施，以提升风险防控的有效性，保证机电安装工程的施工质量和安全。现阶段，机电安装工程中最常见的风险因素主要有设备摆放不规范、使用完成后并未按照具体要求进行规范、施工人员存在无证上岗情况、施工技术操作缺乏标准性、规范性、电防护措施不合理等。风险评估主要有定性评价和定量评价两种，其中定性评价涵盖了安全检查表、一般综合性评价等内容；而定量评价则是对概率风险予以确定。通过两种评价方法的合理应用，能够更好的控制机电安装施工中存在的风险问题，保证工程的顺利开展，减少损失的形成。
3.5实施全程监管，保证安装质量
为了减少安装中的技术问题，要加强对安装各个环节的管理优化，明确安装顺序，合理进行安装。重视施工安装前的工艺准备工作，在设备安装前，要加强对安装技术人员的培训和辅导，让其熟知每道工序的意义和重要性，强化训练安装人员，使其熟练掌握安装要求。在机电机械设备安装前，要让他们掌握相关电气设备的功能特点和使用方法，要设定合理、有针对性的安全管理体系，确保人员生命和财产安全，优化完善保护措施，要设定安全防护体系，提升安全意识和安全知识，优化施工项目安装过程的安全性和稳定性，设定紧急救援方案、安全防护方案，让施工项目的工作人员时刻警惕，保持安全意识，促进安装施工项目的顺利开展。加强对机电机械设备安装的相关检测，工作人员在进行设备安装时，不仅要加强质量检测，还要对设备安装的过程进行全程监控。例如：在安装完毕后的试车换车环节，相关人员一定要进行严格的测试，及时解决问题，提升设备安装质量。
结束语
综上所述，机电设备安装是机电设备运行及应用的前提与保证，因而保证机电设备的安装质量也就十分必要。在机电设备实际安装过程中，为能够使其质量得到较好保证，十分重要的一点就是相关人员需对其安装技术问题加强重视，并且应当以有效途径及措施进行改善，从而使机电设备安装质量能够得到更好的保证，进而保证其能够更好地运行。
参考文献：
[1]李继龙.关于机电设备安装技术的探讨[J].山东工业技术，2018（20）：167.
[2]韦剑辉.机电设备安装使用中存在的问题及维护方法[J].山东工业技术，2018（17）：186.
[3]杨晓波.机电安装中施工问题的对策分析[J].智能城市，2018，4（15）：144-145
论文作者:贺占明
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第26期
论文发表时间:2019/7/17
标签：机电论文; 设备安装论文; 人员论文; 机电设备论文; 机械论文; 设备论文; 机械设备论文; 《建筑细部》2018年第26期论文;