关键词：机械设备焊接制作；注意事项；探讨
引言
近些年来，随着起工程机械制造行业的发展，在经济市场中占有重要地位，同时对焊接设备的要求也达到了一定的水平。现阶段，由于我们国家的经济水平和科学技术的快速发展，传统的手工焊接工艺已经不能满足当前工程机械制造行业的发展，因而自动化焊接设备应运而生，这在很大程度上满足了当前生产的工作效率，并且也大大改善了焊接的质量。由此可见，自动化焊接设备在工程机械制造中的应用具有十分光明的前景。
1重要性
机械在生产制造的过程中如果使用自动化技术可以大幅度的提高生产效率和产品的质量，同时还可以推动我国经济的发展。所以，无论是从市场竞争力的角度还是从企业核心竞争力角度，都应该积极的引进和研发自动化设备，发挥其最大优势，这样可以减少生产制造过程中对工作人员的要求和依赖，从而降低企业的生产成本，大大降低操作工的劳动强度，提高生产效率。因此，通过目前我国自动化技术的发展情况和工程机械制造的实际生产情况来看，加快自动化技术的使用对工业的发展有着重要作用。
2机械焊接工艺的应用现状
当前环境下，工业化机械化建设的不断推进，使得机械焊接工艺更新迅速。就目前而言，机械焊接工艺的组织形式、焊接方法和工艺具有以下特征。（1）焊接组织发展现状。固定式焊接和移动式焊接是工程机械焊接的两种基本组织形式。实际应用过程中，针对不同的焊接产品，其焊接形式各有差异。就固定式焊接工艺而言，其又包含了集中固定式焊接和分散固定式焊接两种基本方式。集中固定式焊接工艺应用过程中，焊接车床的应具有唯一性。一般情况下，其应用于小批量机械生产。而当焊接的机械设备拥有一定的批量规格，机械生产人员就需对其进行分散固定式焊接生产。具体而言，其将焊接的过程进行节点划分，并在部件焊接、组件焊接和整机焊机的基础上，实现了机械设备的高效率生产和应用。与固定式焊接相比，移动式焊接在地点和人员上具有差异性。通常而言，其焊接设备会不断的进行焊接地点的转移，由此使得其焊接人员具有不固定性。从机械焊接过程来看，这种焊接方式应用与较大批量的焊接生产当中。其中，汽车生产的流水线焊接就是这种焊接方式的典型代表。（2）焊接方法应用现状。新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
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3机械设备焊接制作中注意事项
3.1对裂缝进行严格的控制
裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。
3.2制作各种机器设备，采用正确焊接方式
面对不同的焊接需求或者焊接材料，焊接方式也是不一样的。在机械设备的制造过程之中，经常使用到的焊接方法有：通过手工操作使用电弧进行焊接，或者使用埋弧的方式进行自动焊接，还有通过气体进行保护的焊接方式；以及使用等离子来进行焊接，或者用电渣进行焊接。使用手工操作进行焊接的方式，就是让焊接材料与机械设备进行高温加热，融化冷却来建立连接关系。这样的焊接方式比较牢固，并且方便快捷，容易操作。同时，可以焊接的材料种类非常的广泛。但是，对焊接技术人员的要求较高，焊接的精准性不高。对于那种机械设备的缝隙较小又需要足够强度的接头，一般采用开坡口焊接的形式，钝边2，3mm，焊接材料的消耗比其他方法低；主要适于焊接厚壁工件，焊接输入量小，热影响区狭小，接头冲击韧性高；由于坡口狭窄，采用惰性气体保护，电弧作热源，焊后残余应力低，焊缝中含氢量少，产生冷裂纹和热裂纹的敏感性也随之降低；对于低合金高强度钢及可焊性较差的钢的焊接，可以简化焊接工艺；可以进行全位置的焊接；与电渣焊和埋弧自动焊相比，同样一台设备的总成本可降低30%到40%左右。等离子的焊接技术主要是能够让那些能量进行高度的集中，然后产生力量进行焊接，这种焊接技术主要应用的是有弧度的机械设备部件方面的焊接。这种方法对于技术方面的操作需求是非常高的，虽然精度比较准确，但是在我国的使用范围是比较狭窄的，因为缺乏这方面的技术人员。所以对于不同的焊接物件，要采用不同的焊接方法，同时也要考虑到焊接的成本以及人员状态，还有就是企业的技术水平。因此，面对不同的机械设备，考虑现实状态，采用正确的焊接方法是非常重要的。
3.3控制系统的应用
随着自动化技术的不断发现，焊接技术也在实际的工程在中使用越来越多，所以整个焊接系统都是由全数字控制技术来实现的。通过将数字总线连接在设备的各个地方，通过计算机来对设备进行控制，并且还要在安装过程中适量的加大配电系统的功能，以免受到电磁场的干扰和破坏。其中，中央处理单元是通过处理器来进行设计的，其具有一定的扩展功能，并且还可以保障设备在高速运行状态下的精度，所以可以看出中央处理器是保证设备稳定性的重要元件。系统中还有一些教程，学习者可以通过操作界面来进行学习，在教程演示的过程中还会出现对焊接工艺的一些参数要求，全面的实行可视化控制。除此之外，操作系统还应该做防尘处理，或者放在专门的控制室当中，以此来确保系统的稳定运行。
结语
机械设备的制作过程之中，焊接是必不可少的。但是在焊接之中，有非常多的需要注意的点，因此就需要焊接技术人员进行总结与学习，本文已上对焊接中的注意事项列明了要点，希望能够对我国机械设备制作中的焊接起到一定的帮助作用。
参考文献
[1]宋大春.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].金属加工（热加工），2013（12）：24-2
论文作者:刘微
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
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